低氮天然氣鍋爐 方快鍋爐于2019年3組織員工團(tuán)建白云山

導(dǎo)讀：

針對(duì)鍋爐選型問題，方快鍋爐做出一個(gè)簡單的計(jì)算公式，大家可根據(jù)自己實(shí)際情況進(jìn)行對(duì)照換算就可以大概估算出需要使用的鍋爐容量了。

針對(duì)鍋爐選型問題，方快鍋爐做出一個(gè)簡單的計(jì)算公式，大家

針對(duì)低氮天然氣鍋爐選型問題，方快鍋爐做出一個(gè)簡單的計(jì)算公式，大家可根據(jù)自己實(shí)際情況進(jìn)行對(duì)照換算就可以大概估算出需要使用的鍋爐容量了。

在食品工業(yè)中，主要用于面包烘烤裝置、餅干類食品烘烤裝置、糖果生

在食品工業(yè)中，主要用于面包烘烤裝置、餅干類食品烘烤裝置、糖果生產(chǎn)裝置、糧食干燥裝置、食用油的榨制與精制裝置、蒸餾鍋、高壓釜、傳送帶式烘干機(jī)的加熱。

為了研究超超臨界鍋爐水冷壁在低負(fù)荷運(yùn)行工況下的流動(dòng)不穩(wěn)

為了研究超超臨界低氮天然氣鍋爐水冷壁在低負(fù)荷運(yùn)行工況下的流動(dòng)不穩(wěn)定性,采用一維單通道模型,建立了適用于不同幾何結(jié)構(gòu)、熱工參數(shù)的超超臨界鍋爐的流動(dòng)不穩(wěn)定性通用數(shù)值計(jì)算模型.在試驗(yàn)驗(yàn)證結(jié)果符合良好的基礎(chǔ)上,對(duì)沁陽發(fā)電分公司1000MW超超臨界鍋爐水冷壁系統(tǒng)低負(fù)荷(40％額定出力負(fù)荷)運(yùn)行的部分典型回路進(jìn)行了數(shù)值計(jì)算,對(duì)比分析了動(dòng)態(tài)流動(dòng)不穩(wěn)定發(fā)生時(shí),熱負(fù)荷線密度對(duì)進(jìn)出口流量振幅及其穩(wěn)定時(shí)間的影響.結(jié)果表明:對(duì)前墻的最短管9回路、左側(cè)墻最長管32回路及上爐膛受熱最強(qiáng)管107回路,隨著熱負(fù)荷擾動(dòng)強(qiáng)度的增加,進(jìn)出口流量脈動(dòng)的振幅也逐漸增加;9、32、107各回路線密度分別為3.389、3.520、3.172kW/m,熱負(fù)荷線密度越大,對(duì)應(yīng)典型回路進(jìn)出口流量達(dá)到穩(wěn)定所需的時(shí)間越長,脈動(dòng)振幅越大,回路流動(dòng)狀態(tài)越不穩(wěn)定.該結(jié)果可為超超臨界鍋爐的設(shè)計(jì)及低負(fù)荷安全運(yùn)行提供指導(dǎo),具有一定的可靠性及工程應(yīng)用價(jià)值。

某電廠超臨界機(jī)組低氮天然氣鍋爐末級(jí)過熱器鋼管在彎頭處發(fā)生泄漏.采用宏觀檢查、化學(xué)成分分析、金相檢驗(yàn)、掃描電鏡及能譜分析、力學(xué)性能試驗(yàn)等方法對(duì)鋼管泄漏原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:鋼管彎頭在彎制中變形過大且其外弧側(cè)因環(huán)境溫度過高造成應(yīng)力集中,隨著鋼管顯微組織的變形和老化,晶界附近產(chǎn)生貧鉻區(qū),晶界強(qiáng)度降低,當(dāng)應(yīng)力集中達(dá)到晶界開裂的程度時(shí),晶粒交界處產(chǎn)生楔型裂紋,裂紋迅速擴(kuò)展最終導(dǎo)致鋼管在運(yùn)行時(shí)發(fā)生泄漏。

相比較下來，冷凝低氮天然氣鍋爐有這么多好處，價(jià)格相對(duì)來說也會(huì)提高一些，畢竟冷凝鍋爐也稱得上是集技術(shù)與品質(zhì)于一身的精英產(chǎn)品。但是，冷凝鍋爐大多采用更耐腐蝕的材料，使用壽命較普通鍋爐不知道長了多少，從長遠(yuǎn)角度來看，性價(jià)比更高。

結(jié)論：

針對(duì)鍋爐選型問題，方快鍋爐做出一個(gè)簡單的計(jì)算公式，大家可根據(jù)自己實(shí)際情況進(jìn)行對(duì)照換算就可以大概估算出需要使用的鍋爐容量了。在食品工業(yè)中，主要用于面包烘烤裝置、餅干類食品烘烤裝置、糖果生產(chǎn)裝置、糧食干燥裝置、食用油的榨制與精制裝置、蒸餾鍋、高壓釜、傳送帶式烘干機(jī)的加熱。為了研究超超臨界鍋爐水冷壁在低負(fù)荷運(yùn)行工況下的流動(dòng)不穩(wěn)定性,采用一維單通道模型,建立了適用于不同幾何結(jié)構(gòu)、熱工參數(shù)的超超臨界鍋爐的流動(dòng)不穩(wěn)定性通用數(shù)值計(jì)算模型.在試驗(yàn)驗(yàn)證結(jié)果符合良好的基礎(chǔ)上,對(duì)沁陽發(fā)電分公司1000MW超超臨界鍋爐水冷壁系統(tǒng)低負(fù)荷(40％額定出力負(fù)荷)運(yùn)行的部分典型回路進(jìn)行了數(shù)值計(jì)算,對(duì)比分析了動(dòng)態(tài)流動(dòng)不穩(wěn)定發(fā)生時(shí),熱負(fù)荷線密度對(duì)進(jìn)出口流量振幅及其穩(wěn)定時(shí)間的影響.結(jié)果表明:對(duì)前墻的最短管9回路、左側(cè)墻最長管32回路及上爐膛受熱最強(qiáng)管107回路,隨著熱負(fù)荷擾動(dòng)強(qiáng)度的增加,進(jìn)出口流量脈動(dòng)的振幅也逐漸增加;9、32、107各回路線密度分別為3.389、3.520、3.172kW/m,熱負(fù)荷線密度越大,對(duì)應(yīng)典型回路進(jìn)出口流量達(dá)到穩(wěn)定所需的時(shí)間越長,脈動(dòng)振幅越大,回路流動(dòng)狀態(tài)越不穩(wěn)定.該結(jié)果可為超超臨界鍋爐的設(shè)計(jì)及低負(fù)荷安全運(yùn)行提供指導(dǎo),具有一定的可靠性及工程應(yīng)用價(jià)值。某電廠超臨界機(jī)組鍋爐末級(jí)過熱器鋼管在彎頭處發(fā)生泄漏.采用宏觀檢查、化學(xué)成分分析、金相檢驗(yàn)、掃描電鏡及能譜分析、力學(xué)性能試驗(yàn)等方法對(duì)鋼管泄漏原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:鋼管彎頭在彎制中變形過大且其外弧側(cè)因環(huán)境溫度過高造成應(yīng)力集中,隨著鋼管顯微組織的變形和老化,晶界附近產(chǎn)生貧鉻區(qū),晶界強(qiáng)度降低,當(dāng)應(yīng)力集中達(dá)到晶界開裂的程度時(shí),晶粒交界處產(chǎn)生楔型裂紋,裂紋迅速擴(kuò)展最終導(dǎo)致鋼管在運(yùn)行時(shí)發(fā)生泄漏。