有電鍋爐嗎 燃油燃氣鍋爐性能十分顯著

導讀：

為降低排煙熱損失，方快在鍋爐煙道附近設施冷凝回收裝置，高溫煙氣在通過該裝置時，高溫煙氣經冷凝放熱，這部分熱量被再次回收，供給鍋爐使用。以此，鍋爐排煙溫度大幅下降，熱效率明顯提高。

為降低排煙熱損失，方快在鍋爐煙道附近設施冷凝回收裝置，高溫煙氣在通

為降低排煙熱損失，方快在鍋爐煙道附近設施冷凝回收裝置，高溫煙氣在通過該裝置時，高溫煙氣經冷凝放熱，這部分熱量被再次回收，供給鍋爐使用。以此，鍋爐排煙溫度大幅下降，熱效率明顯提高。

圖5-32為某一配500MW機組亞臨界壓力低循環倍率鍋爐

圖5-32為某一配500MW機組亞臨界壓力低循環倍率鍋爐。鍋爐額定蒸發量為1650t/h，過熱蒸汽壓力為17.46MPa。過熱蒸汽溫度為540℃，再熱蒸汽進口壓力為4.211MPa，再熱蒸汽出口壓力為4.003MPa,再熱蒸汽進口溫度為333℃，再熱蒸汽出口溫度為540℃，給水溫度為255℃，排煙溫度為139℃，按平朔洗中煤設計，設計熱效率為90.5%。

隨著我國社會經濟的發展和人民物質生活水平的提高,城市生活及工

隨著我國社會經濟的發展和人民物質生活水平的提高,城市生活及工業垃圾越來越多.我國生活垃圾特點所導致的焚燒爐積灰和結焦嚴重影響焚燒爐的連續運行.因此,必須對垃圾焚燒爐積灰結焦過程機理進行研究.以150t/h循環流化床垃圾焚燒鍋爐為研究對象,通過現場勘查采樣、燃料及飛灰成分及特性分析及理論模擬,計算了空氣預熱器部位可燃物含量,研究了高低溫區域積灰結焦的主要原因,最后提出了燃料調整、鍋爐運行以及改造設備等方面的控制對策.鍋爐發生二次再燃時,整個空氣預熱器內至少存在約3t可燃物,同時中心筒內結焦已使筒體內徑減少約一半.垃圾等燃料粒徑大、密度小,易燃燒不充分,TGA試驗可表明,低于300℃時,其分解速率較慢.未燃燒完全的垃圾燃料易在降溫過程中形成焦油類有機物,而其在低溫區域的黏性是空氣預熱器部位積灰的主要原因.燃料中的堿金屬及堿土金屬Na、K、Ca等與Cl、S、O形成的低溫共熔體則是中心筒部位結焦的主要原因.中心筒加強筋所產生的速度變化和二次回流都會增加顆粒撞擊到壁面的可能性,可能是初期誘發結焦的關鍵性因素之一.控制對策主要包括:完善現有垃圾燃料的給料系統;加強蒸汽吹灰,在空氣預熱器部位增加部分脈沖吹灰器;在空氣預熱器位置增加惰性氣體保護系統;控制垃圾燃料的摻燒比例;改變中心筒運行溫度和提高煙氣流速;添加除焦劑,MgO、Fe2O3粉末或高嶺土;保證空氣和燃料的良好混合避免在高溫過熱器以及水冷管束位置形成還原性氣氛。

燃料耗量=鍋爐出力÷燃料熱值÷鍋爐熱效率。

那么，鍋爐“煤改氣”究竟要改什么呢？

結論：

為降低排煙熱損失，方快在鍋爐煙道附近設施冷凝回收裝置，高溫煙氣在通過該裝置時，高溫煙氣經冷凝放熱，這部分熱量被再次回收，供給鍋爐使用。圖5-32為某一配500MW機組亞臨界壓力低循環倍率鍋爐。隨著我國社會經濟的發展和人民物質生活水平的提高,城市生活及工業垃圾越來越多.我國生活垃圾特點所導致的焚燒爐積灰和結焦嚴重影響焚燒爐的連續運行.因此,必須對垃圾焚燒爐積灰結焦過程機理進行研究.以150t/h循環流化床垃圾焚燒鍋爐為研究對象,通過現場勘查采樣、燃料及飛灰成分及特性分析及理論模擬,計算了空氣預熱器部位可燃物含量,研究了高低溫區域積灰結焦的主要原因,最后提出了燃料調整、鍋爐運行以及改造設備等方面的控制對策.鍋爐發生二次再燃時,整個空氣預熱器內至少存在約3t可燃物,同時中心筒內結焦已使筒體內徑減少約一半.垃圾等燃料粒徑大、密度小,易燃燒不充分,TGA試驗可表明,低于300℃時,其分解速率較慢.未燃燒完全的垃圾燃料易在降溫過程中形成焦油類有機物,而其在低溫區域的黏性是空氣預熱器部位積灰的主要原因.燃料中的堿金屬及堿土金屬Na、K、Ca等與Cl、S、O形成的低溫共熔體則是中心筒部位結焦的主要原因.中心筒加強筋所產生的速度變化和二次回流都會增加顆粒撞擊到壁面的可能性,可能是初期誘發結焦的關鍵性因素之一.控制對策主要包括:完善現有垃圾燃料的給料系統;加強蒸汽吹灰,在空氣預熱器部位增加部分脈沖吹灰器;在空氣預熱器位置增加惰性氣體保護系統;控制垃圾燃料的摻燒比例;改變中心筒運行溫度和提高煙氣流速;添加除焦劑,MgO、Fe2O3粉末或高嶺土;保證空氣和燃料的良好混合避免在高溫過熱器以及水冷管束位置形成還原性氣氛。燃料耗量=鍋爐出力÷燃料熱值÷鍋爐熱效率。