常壓熱水鍋爐的安裝防護 采用國際先進低氮技術(shù)實現(xiàn)氮氧化物低于30mg排放量

導讀：

22Cr15Ni3.5CuNbN新型奧氏體耐熱鋼是為620～650℃的超(超)臨界電站鍋爐管道制造而研發(fā)的新型奧氏體耐熱鋼,其高溫性能的優(yōu)劣對機組的安全可靠運行具有重要意義.文中通過22Cr15Ni3.5CuNbN鋼在650℃下的低周疲勞試驗,研究了其在不同應(yīng)變幅條件下的應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系及疲勞壽命.通

22Cr15Ni3.5CuNbN新型奧氏體耐熱鋼是為620～65

22Cr15Ni3.5CuNbN新型奧氏體耐熱鋼是為620～650℃的超(超)臨界電站鍋爐管道制造而研發(fā)的新型奧氏體耐熱鋼,其高溫性能的優(yōu)劣對機組的安全可靠運行具有重要意義.文中通過22Cr15Ni3.5CuNbN鋼在650℃下的低周疲勞試驗,研究了其在不同應(yīng)變幅條件下的應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系及疲勞壽命.通過對斷口形貌的分析研究了其斷裂機理.結(jié)果表明,22Cr15Ni3.5CuNbN鋼在高溫下表現(xiàn)出明顯的循環(huán)硬化行為,且沒有明顯的應(yīng)力飽和現(xiàn)象出現(xiàn).其硬化行為與材料內(nèi)部位錯密度的增加有關(guān).采用基于塑性應(yīng)變能密度對其疲勞壽命進行了預(yù)測,取得了良好的預(yù)測效果.疲勞斷口可以分為3個區(qū)域:裂紋源區(qū)、裂紋擴展區(qū)以及瞬斷區(qū).在較高的應(yīng)變幅條件下,在斷口處可觀察到多個裂紋源.多個裂紋源的形成和二次裂紋的產(chǎn)生是導致其疲勞壽命下降的重要原因。

首先，熱水鍋爐造成能耗大的主要原因在于，鍋爐在投入使用前缺少統(tǒng)一的規(guī)

首先，常壓熱水鍋爐的安裝防護造成能耗大的主要原因在于，鍋爐在投入使用前缺少統(tǒng)一的規(guī)劃，在制定規(guī)劃時，沒有全面的分析并找出問題，對于熱水鍋爐供暖、新建及聯(lián)片的規(guī)劃問題認識不足。因此，在搭建鍋爐房時，可能會出現(xiàn)規(guī)劃面積與實際占用面積不匹配或管道接口連接不暢等情況，鍋爐勉強投入使用后，能效達不到預(yù)期效果。

某電站服役約10萬h鍋爐在檢修時發(fā)現(xiàn),其再熱蒸汽管道排空管的承

某電站服役約10萬h鍋爐在檢修時發(fā)現(xiàn),其再熱蒸汽管道排空管的承插焊支管座內(nèi)壁和母管承插孔附近發(fā)生龜裂,采用宏觀與微觀形貌觀察、化學成分分析、力學性能試驗、顯微組織觀察、微區(qū)成分分析等對開裂原因進行了分析.結(jié)果表明:再熱蒸汽管道排空管結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理,導致排空管后端一次閥前水平管段易集聚大量冷凝水;在逆流冷凝水和高溫蒸汽的共同作用下,再熱蒸汽管道排空管的承插焊支管座內(nèi)壁、母管內(nèi)壁靠近承插孔下游位置及承插孔內(nèi)壁萌生熱疲勞裂紋.在蒸汽壓力、循環(huán)熱應(yīng)力和碳酸鹽腐蝕物質(zhì)的綜合作用下,熱疲勞裂紋擴展,并最終導致管道的開裂。

承壓鍋爐金屬受熱面失靈的原因有哪些承壓鍋爐的受熱面金屬時常會出現(xiàn)失效的現(xiàn)象，比如塑性損壞、蠕變損壞、脆性損壞、疲憊損壞、腐蝕損壞等，這些失效不僅具體的表象是不同的，產(chǎn)生的原因也有很大區(qū)別。由于增壓鍋爐受熱面壁厚不佳或過熱超壓，材料在工作溫度下的應(yīng)力達到或接近抗拉強度，導致零件發(fā)生大規(guī)模的塑性變形甚至斷裂。損壞后，管壁通常是拉長的，而不是破裂的。斷口呈深灰色纖維狀，無金屬光澤。斷口不均勻，與主應(yīng)力方向成45°角。蠕變損傷是鍋爐壓力部件的受熱面金屬的長期蠕變溫度運行時,逐漸穩(wěn)定的塑性變形累積,當過度變形或脫離攻擊,組件失敗,蠕變斷裂和材料的高溫持久強度有直接的聯(lián)系。金屬在承壓鍋爐受熱面的脆性損傷在低應(yīng)力條件下會發(fā)生，表明其破壞主要取決于材料的韌性。損傷后，沒有明顯的伸長率變形。裂紋光滑，金屬光澤，垂直于主應(yīng)力方向，有指向裂紋的徑向裂紋。壓力加熱表面部件在反復(fù)加載、卸載或脈動載荷作用下，會產(chǎn)生疲勞微裂紋，最終導致斷裂。疲勞損傷中的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)比壓力時間更重要。更多地關(guān)注這方面。和壓力對金屬的腐蝕鍋爐受熱面分為均勻腐蝕和點蝕,導致壓縮部分壁厚變薄是有用的,造成的損害的不同方法,當然也與壓力和循環(huán)荷載等因素有關(guān)。

首先，要考察鍋爐的安裝環(huán)境，鍋爐房的平面布置應(yīng)事先取得當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)管部門的同意方可施工，鍋爐房應(yīng)安裝在透風、散熱、便于煙氣排放及操作利便的地方，不能靠近易燃易爆物品，電氣安裝應(yīng)請專業(yè)技術(shù)職員按國家的相關(guān)尺度安裝，N和L線一定不能接錯。當使用氣體做燃料時應(yīng)安裝電氣防爆裝置，配電盤應(yīng)離鍋爐本體6M以上。

結(jié)論：

22Cr15Ni3.5CuNbN新型奧氏體耐熱鋼是為620～650℃的超(超)臨界電站鍋爐管道制造而研發(fā)的新型奧氏體耐熱鋼,其高溫性能的優(yōu)劣對機組的安全可靠運行具有重要意義.文中通過22Cr15Ni3.5CuNbN鋼在650℃下的低周疲勞試驗,研究了其在不同應(yīng)變幅條件下的應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系及疲勞壽命.通過對斷口形貌的分析研究了其斷裂機理.結(jié)果表明,22Cr15Ni3.5CuNbN鋼在高溫下表現(xiàn)出明顯的循環(huán)硬化行為,且沒有明顯的應(yīng)力飽和現(xiàn)象出現(xiàn).其硬化行為與材料內(nèi)部位錯密度的增加有關(guān).采用基于塑性應(yīng)變能密度對其疲勞壽命進行了預(yù)測,取得了良好的預(yù)測效果.疲勞斷口可以分為3個區(qū)域:裂紋源區(qū)、裂紋擴展區(qū)以及瞬斷區(qū).在較高的應(yīng)變幅條件下,在斷口處可觀察到多個裂紋源.多個裂紋源的形成和二次裂紋的產(chǎn)生是導致其疲勞壽命下降的重要原因。首先，熱水鍋爐造成能耗大的主要原因在于，鍋爐在投入使用前缺少統(tǒng)一的規(guī)劃，在制定規(guī)劃時，沒有全面的分析并找出問題，對于熱水鍋爐供暖、新建及聯(lián)片的規(guī)劃問題認識不足。某電站服役約10萬h鍋爐在檢修時發(fā)現(xiàn),其再熱蒸汽管道排空管的承插焊支管座內(nèi)壁和母管承插孔附近發(fā)生龜裂,采用宏觀與微觀形貌觀察、化學成分分析、力學性能試驗、顯微組織觀察、微區(qū)成分分析等對開裂原因進行了分析.結(jié)果表明:再熱蒸汽管道排空管結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理,導致排空管后端一次閥前水平管段易集聚大量冷凝水;在逆流冷凝水和高溫蒸汽的共同作用下,再熱蒸汽管道排空管的承插焊支管座內(nèi)壁、母管內(nèi)壁靠近承插孔下游位置及承插孔內(nèi)壁萌生熱疲勞裂紋.在蒸汽壓力、循環(huán)熱應(yīng)力和碳酸鹽腐蝕物質(zhì)的綜合作用下,熱疲勞裂紋擴展,并最終導致管道的開裂。承壓鍋爐金屬受熱面失靈的原因有哪些承壓鍋爐的受熱面金屬時常會出現(xiàn)失效的現(xiàn)象，比如塑性損壞、蠕變損壞、脆性損壞、疲憊損壞、腐蝕損壞等，這些失效不僅具體的表象是不同的，產(chǎn)生的原因也有很大區(qū)別。