冷凝鍋爐型號參數(shù) 建設綠色化工廠

導讀：

清理鍋爐時的酸洗操作：酸洗是清除鍋爐內(nèi)里氧化皮和銹腐蝕物的主要方法，通過使用酸性溶液，有效去除這些腐蝕性雜質(zhì)（水垢），使鍋爐達到更加長久穩(wěn)定的使用壽命。方快鍋爐總結(jié)出8項酸洗注意事項，幫助您的鍋爐更好的進行清理工作。1、酸洗前要確認水垢的性質(zhì)，厚度及范圍。2、酸洗工作必須在有經(jīng)驗的鍋爐技術(shù)人員指導下

清理鍋爐時的酸洗操作：酸洗是清除鍋爐內(nèi)里氧化皮和銹腐蝕物的主要方

清理冷凝鍋爐型號參數(shù)時的酸洗操作：酸洗是清除鍋爐內(nèi)里氧化皮和銹腐蝕物的主要方法，通過使用酸性溶液，有效去除這些腐蝕性雜質(zhì)（水垢），使鍋爐達到更加長久穩(wěn)定的使用壽命。方快鍋爐總結(jié)出8項酸洗注意事項，幫助您的鍋爐更好的進行清理工作。1、酸洗前要確認水垢的性質(zhì)，厚度及范圍。2、酸洗工作必須在有經(jīng)驗的鍋爐技術(shù)人員指導下進行，并對酸洗的方案經(jīng)過反復論證，制定切實可靠的酸洗方案。3、無論采用何種緩蝕劑都不可避免的會對鍋爐產(chǎn)生一定的腐蝕作用；因此，酸洗不宜多次采用。4、鍋筒受壓元件如有裂縫或其它的滲漏缺陷，必須在酸洗前將這些缺陷全部清除，再進行酸洗工作，否則會發(fā)生泄漏等不良事故。5、酸洗時，操作人員應佩戴好防護用品（防酸手套、防酸服、防酸口罩、防酸眼鏡等），打開門窗，加強空氣流通，以防這些酸性物質(zhì)傷害到身體。嚴禁在工作場所進行焊接、吸煙或取用明火的操作，以防氫氣爆炸造成人身傷亡和其它經(jīng)濟損失。6、酸洗前應將鍋爐的供水泵、蒸汽出口和排污管道用盲板進行全面隔絕，打開排空閥，使得酸洗時產(chǎn)生的氣體順利排出。7、酸洗的溫度應控制在5℃為宜。

試驗表明，水冷壁的前半部上升管流速較高，而且十分穩(wěn)定；后半部隨著

試驗表明，水冷壁的前半部上升管流速較高，而且十分穩(wěn)定；后半部隨著流速降低，流速由輕微波動逐漸加大。7.J<.冷壁后部幾根上升管的流速波動十分明顯。此現(xiàn)象是噴人的回水與由下降管引人的鍋水相混合擾動引起的。由圖10-27可見，從第93號上升管開始波動加大。表明混合產(chǎn)生的旋渦正處于由噴口至該管的區(qū)段內(nèi)。此區(qū)段的長度（800mm）約為集箱內(nèi)直徑（305mm）的2.5倍。

低階煤熱解產(chǎn)物的產(chǎn)率和性質(zhì)與反應器類型及熱解溫度等工藝條

低階煤熱解產(chǎn)物的產(chǎn)率和性質(zhì)與反應器類型及熱解溫度等工藝條件密切相關,直接影響下游產(chǎn)業(yè)鏈的開發(fā)與延伸,一直是煤熱解工藝開發(fā)過程中關注的重點.為獲得滿足產(chǎn)物后續(xù)規(guī)模化利用要求的最優(yōu)熱解工藝條件,采用1kg/h內(nèi)旋式移動床連續(xù)熱解試驗爐,以神木煤為原料,研究熱解溫度對半焦燃燒性、可磨性、穩(wěn)定性以及焦油產(chǎn)率和組分分布的影響規(guī)律.結(jié)果表明:內(nèi)旋式移動床熱解爐控制熱解溫度500～800℃,熱解時間150min時,半焦產(chǎn)率為68.53％～78.62％,焦油產(chǎn)率先升高后降低,在650℃時最高,為7.52％;連續(xù)試驗中半焦揮發(fā)分波動在1個百分點以內(nèi),氣流著火溫度為562.1～730.5℃,著火性能處于易燃和中等可燃范圍,哈氏可磨性指數(shù)隨著熱解溫度先升高后降低;熱解溫度控制為600～700℃,獲得較高焦油產(chǎn)率的同時,半焦質(zhì)量可滿足電站冷凝鍋爐型號參數(shù)和高爐噴吹規(guī)模利用的要求;通過反應器溫度場控制可以實現(xiàn)焦油組分的調(diào)控,反應器底部溫度650℃,中上部溫度450～550℃時,焦油中重質(zhì)組分含量(>360℃餾分)最低為25.68％,有利于后續(xù)蒸餾、加氫等處理;反應器中上部溫度高于550℃時,揮發(fā)物二次反應加劇,導致輕質(zhì)組分含量降低。

由于W火焰冷凝鍋爐型號參數(shù)NOx排放濃度高,一些電廠采用低氮燃燒+SNCR脫硝+SCR脫硝的耦合脫硝方式,但運行中出現(xiàn)了氨逃逸濃度嚴重超標的問題.以某600MW超臨界W火焰鍋爐為對象,采用CFD數(shù)值模擬輔以實測驗證方法研究了鍋爐負荷、尿素噴射層流場、氨氮摩爾比等因素對SNCR脫硝及SCR入口流場分布的影響.研究發(fā)現(xiàn):SOFA風沿前后墻非等間距布置是造成尿素噴射層速度場及溫度場不均的主要原因;隨鍋爐負荷降低,噴槍層截面平均溫度趨向于SNCR最佳脫硝溫度,脫硝效率逐漸增加;SCR入口截面溫度、流速及NOx濃度分布皆不均勻,隨SNCR脫硝效率提高,SCR入口截面NOx濃度分布偏差增大,不同負荷時SCR入口截面NOx相對偏差達35％～53％.SNCR脫硝嚴重影響SCR脫硝反應器入口NOx濃度均勻性,最終導致SCR氨逃逸濃度嚴重超標,建議通過優(yōu)化SOFA風布置及在SCR入口段加裝煙氣混合器加以解決。

大型燃煤冷凝鍋爐型號參數(shù)是燃煤電廠三大主要設備之一,是維持電廠正常運行的重要設備,也是電廠運行中主要的能耗設備,將節(jié)能降耗技術(shù)應用到鍋爐運行中,能夠在保障鍋爐運行效率的同時降低能耗,有助于提高燃煤電廠的整體熱效率,更好地符合發(fā)電企業(yè)持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略.本文從燃煤電廠鍋爐節(jié)能降耗的重要性出發(fā),結(jié)合燃煤鍋爐運行狀況,就節(jié)能降耗技術(shù)在燃煤電廠鍋爐運行中的應用進行了分析和討論,希望能夠為燃煤電廠鍋爐的節(jié)能運行提供參考。

結(jié)論：

清理鍋爐時的酸洗操作：酸洗是清除鍋爐內(nèi)里氧化皮和銹腐蝕物的主要方法，通過使用酸性溶液，有效去除這些腐蝕性雜質(zhì)（水垢），使鍋爐達到更加長久穩(wěn)定的使用壽命。試驗表明，水冷壁的前半部上升管流速較高，而且十分穩(wěn)定；后半部隨著流速降低，流速由輕微波動逐漸加大。低階煤熱解產(chǎn)物的產(chǎn)率和性質(zhì)與反應器類型及熱解溫度等工藝條件密切相關,直接影響下游產(chǎn)業(yè)鏈的開發(fā)與延伸,一直是煤熱解工藝開發(fā)過程中關注的重點.為獲得滿足產(chǎn)物后續(xù)規(guī)模化利用要求的最優(yōu)熱解工藝條件,采用1kg/h內(nèi)旋式移動床連續(xù)熱解試驗爐,以神木煤為原料,研究熱解溫度對半焦燃燒性、可磨性、穩(wěn)定性以及焦油產(chǎn)率和組分分布的影響規(guī)律.結(jié)果表明:內(nèi)旋式移動床熱解爐控制熱解溫度500～800℃,熱解時間150min時,半焦產(chǎn)率為68.53％～78.62％,焦油產(chǎn)率先升高后降低,在650℃時最高,為7.52％;連續(xù)試驗中半焦揮發(fā)分波動在1個百分點以內(nèi),氣流著火溫度為562.1～730.5℃,著火性能處于易燃和中等可燃范圍,哈氏可磨性指數(shù)隨著熱解溫度先升高后降低;熱解溫度控制為600～700℃,獲得較高焦油產(chǎn)率的同時,半焦質(zhì)量可滿足電站鍋爐和高爐噴吹規(guī)模利用的要求;通過反應器溫度場控制可以實現(xiàn)焦油組分的調(diào)控,反應器底部溫度650℃,中上部溫度450～550℃時,焦油中重質(zhì)組分含量(>360℃餾分)最低為25.68％,有利于后續(xù)蒸餾、加氫等處理;反應器中上部溫度高于550℃時,揮發(fā)物二次反應加劇,導致輕質(zhì)組分含量降低。由于W火焰鍋爐NOx排放濃度高,一些電廠采用低氮燃燒+SNCR脫硝+SCR脫硝的耦合脫硝方式,但運行中出現(xiàn)了氨逃逸濃度嚴重超標的問題.以某600MW超臨界W火焰鍋爐為對象,采用CFD數(shù)值模擬輔以實測驗證方法研究了鍋爐負荷、尿素噴射層流場、氨氮摩爾比等因素對SNCR脫硝及SCR入口流場分布的影響.研究發(fā)現(xiàn):SOFA風沿前后墻非等間距布置是造成尿素噴射層速度場及溫度場不均的主要原因;隨鍋爐負荷降低,噴槍層截面平均溫度趨向于SNCR最佳脫硝溫度,脫硝效率逐漸增加;SCR入口截面溫度、流速及NOx濃度分布皆不均勻,隨SNCR脫硝效率提高,SCR入口截面NOx濃度分布偏差增大,不同負荷時SCR入口截面NOx相對偏差達35％～53％.SNCR脫硝嚴重影響SCR脫硝反應器入口NOx濃度均勻性,最終導致SCR氨逃逸濃度嚴重超標,建議通過優(yōu)化SOFA風布置及在SCR入口段加裝煙氣混合器加以解決。