燃?xì)庹羝仩t熱效率 方快鍋爐開發(fā)新技術(shù)推動各行各業(yè)綠色發(fā)展

導(dǎo)讀：

鍋爐的熱效率是98%（方快公司的鍋爐可以實(shí)現(xiàn)98%的超高熱效率）；

鍋爐的熱效率是98%（方快公司的鍋爐可以實(shí)現(xiàn)98%的超

鍋爐的熱效率是98%（方快公司的鍋爐可以實(shí)現(xiàn)98%的超高熱效率）；

蒸汽鍋爐嚴(yán)重的蒸汽帶水會影響蒸汽鍋爐的正常有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中已經(jīng)有

蒸汽鍋爐嚴(yán)重的蒸汽帶水會影響蒸汽鍋爐的正常有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中已經(jīng)有明確規(guī)定，飽和蒸汽鍋爐的蒸汽濕度不大于3%才是合格的。蒸汽鍋爐若出現(xiàn)較嚴(yán)重的蒸汽帶水，就要從各方面對其進(jìn)行檢查或處理，否則將直接影響蒸汽鍋爐的正常使用；為了盡可能避免蒸汽鍋爐帶水，鍋爐的給水和鍋水品質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)必須符合GB1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的規(guī)定。同時(shí)必須確保鍋爐在正常水位處運(yùn)行，高水位將減少蒸汽的空間，繼而出現(xiàn)蒸汽帶水；同時(shí)還有必要檢查蒸汽鍋爐上鍋筒內(nèi)件的安裝是否符合圖紙要求，特別是水冷壁導(dǎo)汽管和集箱插入鍋筒處的封板與鍋筒的焊接要求滿焊，封板間也要焊接嚴(yán)密，否則汽水混合物不經(jīng)水下孔板將直接短路進(jìn)入出汽管，造成嚴(yán)重的蒸汽帶水。當(dāng)然，蒸汽鍋爐的水下孔板間的縫隙應(yīng)封嚴(yán)，防止汽水混合物短路；對于勻汽孔板間及與鍋筒連接處應(yīng)封死。當(dāng)蒸汽鍋爐處于運(yùn)行狀態(tài)的時(shí)候，連續(xù)排污閥應(yīng)打開，使排污量在鍋爐蒸發(fā)量的5%左右，以減少鍋水膨脹和防止形成泡沫。另外，蒸汽鍋爐內(nèi)部配水管的小孔安裝時(shí)應(yīng)向下；若以上無出現(xiàn)問題，可在出口管下方勻汽孔板上焊上一400×400×4的鋼板，這樣可以減少蒸汽的帶水。當(dāng)蒸汽鍋爐氣量大時(shí)帶水嚴(yán)重，應(yīng)該是氣包設(shè)計(jì)過小，可適當(dāng)降低液位，來增大蒸汽的空間，減少修整器帶水量。按照上述方式對蒸汽鍋爐進(jìn)行細(xì)致的檢查和改進(jìn)，相信它發(fā)生帶水問題的幾率會大大降低，這樣蒸汽鍋爐產(chǎn)生的蒸汽濕度也能控制在允許的范圍內(nèi)，確保設(shè)備可以滿足用戶的使用要求，當(dāng)然它自身也能延長使用期限。

為深入了解神東30t/h煤粉工業(yè)鍋爐對應(yīng)的高倍率灰鈣循環(huán)脫硫除塵一體

為深入了解神東30t/h煤粉工業(yè)鍋爐對應(yīng)的高倍率灰鈣循環(huán)脫硫除塵一體化技術(shù)(NGD,nogapdesulphurization)脫硫過程及機(jī)理,研究不同影響因素對脫硫效率的影響.筆者在反應(yīng)器上沿程打孔取樣,檢測不同位置脫硫劑硫含量和水分變化,結(jié)果發(fā)現(xiàn),隨著脫硫反應(yīng)的進(jìn)行,脫硫劑中水分和硫含量分別呈降低和增加的趨勢,說明水分對脫硫反應(yīng)至關(guān)重要,在有水存在的條件下,脫硫反應(yīng)從氣固兩相反應(yīng)變?yōu)殡x子間的液相反應(yīng),脫硫反應(yīng)速率顯著增加.隨著脫硫反應(yīng)的進(jìn)行,脫硫劑中反應(yīng)產(chǎn)物增加導(dǎo)致硫含量增加.檢測反應(yīng)器沿程煙氣中成分及含量變化,根據(jù)反應(yīng)器上單位距離脫硫效率的變化率,將脫硫過程分為3個(gè)階段:常速段、降速段、擬平衡段,前2個(gè)階段脫硫反應(yīng)速率快,為脫硫反應(yīng)的關(guān)鍵段,所脫除的SO2占SO2總量的90％,因此強(qiáng)化前2個(gè)脫硫階段是提高脫硫效率的有效手段.最后,在NGD脫硫裝置上進(jìn)行工程試驗(yàn),研究增濕水量、SO2初始濃度、摻混比對脫硫效率的影響規(guī)律,結(jié)果表明,增濕水量增加,S02初始濃度降低,熟石灰占比增加,相當(dāng)于脫硫反應(yīng)物初始濃度增加,促進(jìn)脫硫反應(yīng)向右進(jìn)行,初始階段脫硫反應(yīng)速率增加,因此最終脫硫效率呈現(xiàn)增加的趨勢.但由于脫硫劑孔隙結(jié)構(gòu)及活性物質(zhì)含量的限制,脫硫反應(yīng)存在最佳的工藝條件使脫硫劑中有效物質(zhì)被充分利用,根據(jù)脫硫效率的變化量最終確定增濕水量、SO2初始濃度、摻混比最佳范圍,分別為0.14～0.27t/h、350～550μL/L、3∶1～2∶1,此時(shí)脫硫效率的變化量分別為28.81％、25.87％、10.55％。

燃油（氣）鍋爐應(yīng)如何執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的煙囪高度？答：GB13271-91《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中對燃油（氣）鍋爐的煙囪高度沒有具體規(guī)定。為了使各單位在安裝燃油（氣）鍋爐時(shí)能保護(hù)周圍群眾不受干擾，可以參考目前正在修訂中的鍋爐排放標(biāo)準(zhǔn)對燃油（氣）鍋爐煙囪高度的規(guī)定：

1噸天然氣鍋爐和1噸電鍋爐，誰的運(yùn)行成本更低？“耗氣量多少”、“是否節(jié)能”一直是鍋爐購買用戶最關(guān)注的問題之一。冬季來臨，作為為酒店、醫(yī)院、商場、娛樂場所等提供大面積的取暖和生活熱水的鍋爐設(shè)備亦受到很大關(guān)注。今天，鄭州方快小編就為大家簡單介紹一些關(guān)于天然氣鍋爐和電鍋爐的運(yùn)行成本對比問題。

結(jié)論：

鍋爐的熱效率是98%（方快公司的鍋爐可以實(shí)現(xiàn)98%的超高熱效率）；。蒸汽鍋爐嚴(yán)重的蒸汽帶水會影響蒸汽鍋爐的正常有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中已經(jīng)有明確規(guī)定，飽和蒸汽鍋爐的蒸汽濕度不大于3%才是合格的。為深入了解神東30t/h煤粉工業(yè)鍋爐對應(yīng)的高倍率灰鈣循環(huán)脫硫除塵一體化技術(shù)(NGD,nogapdesulphurization)脫硫過程及機(jī)理,研究不同影響因素對脫硫效率的影響.筆者在反應(yīng)器上沿程打孔取樣,檢測不同位置脫硫劑硫含量和水分變化,結(jié)果發(fā)現(xiàn),隨著脫硫反應(yīng)的進(jìn)行,脫硫劑中水分和硫含量分別呈降低和增加的趨勢,說明水分對脫硫反應(yīng)至關(guān)重要,在有水存在的條件下,脫硫反應(yīng)從氣固兩相反應(yīng)變?yōu)殡x子間的液相反應(yīng),脫硫反應(yīng)速率顯著增加.隨著脫硫反應(yīng)的進(jìn)行,脫硫劑中反應(yīng)產(chǎn)物增加導(dǎo)致硫含量增加.檢測反應(yīng)器沿程煙氣中成分及含量變化,根據(jù)反應(yīng)器上單位距離脫硫效率的變化率,將脫硫過程分為3個(gè)階段:常速段、降速段、擬平衡段,前2個(gè)階段脫硫反應(yīng)速率快,為脫硫反應(yīng)的關(guān)鍵段,所脫除的SO2占SO2總量的90％,因此強(qiáng)化前2個(gè)脫硫階段是提高脫硫效率的有效手段.最后,在NGD脫硫裝置上進(jìn)行工程試驗(yàn),研究增濕水量、SO2初始濃度、摻混比對脫硫效率的影響規(guī)律,結(jié)果表明,增濕水量增加,S02初始濃度降低,熟石灰占比增加,相當(dāng)于脫硫反應(yīng)物初始濃度增加,促進(jìn)脫硫反應(yīng)向右進(jìn)行,初始階段脫硫反應(yīng)速率增加,因此最終脫硫效率呈現(xiàn)增加的趨勢.但由于脫硫劑孔隙結(jié)構(gòu)及活性物質(zhì)含量的限制,脫硫反應(yīng)存在最佳的工藝條件使脫硫劑中有效物質(zhì)被充分利用,根據(jù)脫硫效率的變化量最終確定增濕水量、SO2初始濃度、摻混比最佳范圍,分別為0.14～0.27t/h、350～550μL/L、3∶1～2∶1,此時(shí)脫硫效率的變化量分別為28.81％、25.87％、10.55％。燃油（氣）鍋爐應(yīng)如何執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的煙囪高度？答：GB13271-91《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中對燃油（氣）鍋爐的煙囪高度沒有具體規(guī)定。