立式常壓沼氣鍋爐 方快鍋爐成功躋身2005民營企業(yè)500強(qiáng)

導(dǎo)讀：

帶您走進(jìn)方快鍋爐——壓力控制技術(shù)：鍋爐壓力保護(hù)是指一旦蒸汽壓力超過額定值時(shí)，需進(jìn)行連鎖保護(hù)，這是鍋爐運(yùn)行中重要的保護(hù)預(yù)警措施。

帶您走進(jìn)方快鍋爐——壓力控制技術(shù)：鍋爐壓力保護(hù)是指一旦蒸

帶您走進(jìn)方快立式常壓沼氣鍋爐——壓力控制技術(shù)：鍋爐壓力保護(hù)是指一旦蒸汽壓力超過額定值時(shí)，需進(jìn)行連鎖保護(hù)，這是鍋爐運(yùn)行中重要的保護(hù)預(yù)警措施。

為了更好的探索余熱回收系統(tǒng)熱泵冷凝端進(jìn)口水溫與水流量對熱泵

為了更好的探索余熱回收系統(tǒng)熱泵冷凝端進(jìn)口水溫與水流量對熱泵型煙氣冷凝余熱回收系統(tǒng)性能的影響，又進(jìn)行了變工況實(shí)驗(yàn)，具體操作為：分別在循環(huán)水流量為30L/min、35L/min、40L/min的工況下，通過控制熱泵冷凝端進(jìn)口水溫的連續(xù)變化，探究其對余熱回收系統(tǒng)性能的影響，立式常壓沼氣鍋爐出水一部分進(jìn)入水箱，使得熱泵端進(jìn)口水溫由低到高逐漸升高，每30s記錄一次數(shù)據(jù)，每兩分鐘取平均為一組數(shù)據(jù)，為排除實(shí)驗(yàn)的偶然性，在一個(gè)循環(huán)水流量工況下做2次實(shí)驗(yàn)進(jìn)行對照，取算數(shù)平均。

清潔能源蘭炭粉價(jià)格低且污染物排放量小,但其著火和燃盡困

清潔能源蘭炭粉價(jià)格低且污染物排放量小,但其著火和燃盡困難.可再生能源生物質(zhì)清潔低碳、易于獲取且利于著火,但其能量密度低.二者混燃可有效改善蘭炭粉的著火和燃燒特性,解決生物質(zhì)能量密度低的問題,有利于提高燃料適用性.針對煤科院自主研發(fā)的水冷式和風(fēng)冷式立式常壓沼氣鍋爐,研究了不同摻混比例對蘭炭粉和生物質(zhì)混燃特性的影響,分析了不同型式的鍋爐中不同混燃特性產(chǎn)生的原因.采用數(shù)值模擬方法建立了三維等比例模型,綜合考慮了湍流、傳熱、揮發(fā)分析出和燃燒、固定碳燃燒、顆粒流動等實(shí)際燃燒過程.模型計(jì)算結(jié)果與文獻(xiàn)試驗(yàn)結(jié)果的相對誤差不超過5％,從而驗(yàn)證了模型的準(zhǔn)確性.分析對比了不同摻混比例下,兩類鍋爐燃燒器出口溫度分布、燃燒區(qū)域溫度分布、爐膛出口溫度分布及氧含量分布等.結(jié)果表明:水冷式鍋爐中,摻混比例為2/8時(shí)燃燒器出口平均溫度和最高溫度、燃燒區(qū)域平均溫度以及爐膛出口平均溫度均最高,爐膛出口平均氧含量為最低值6％,燃燒性能最好,4/6和10/0時(shí)最差.風(fēng)冷式鍋爐中,摻混比例為4/6時(shí)燃燒器出口平均溫度和最高溫度達(dá)到最高,氧含量最低,為4.8％,因此燃燒性能最好,8/2和10/0時(shí)最差.隨摻混比例增大,兩類鍋爐燃燒器內(nèi)的著火位置逐漸向前錐推移并在前錐最前端出現(xiàn)最高溫度;水冷式鍋爐著火位置偏向前錐時(shí)對爐膛內(nèi)燃燒性能下降的影響較大.兩類鍋爐相比,風(fēng)冷式鍋爐的各溫度參數(shù)明顯較高,氧含量較低;水冷式鍋爐在最佳工況2/8時(shí),除燃燒區(qū)域最高溫度外,各溫度參數(shù)均低于風(fēng)冷式,氧含量高1％,燃燒性能低于風(fēng)冷式鍋爐;風(fēng)冷式鍋爐處于最差工況8/2時(shí),溫度比水冷式鍋爐高300～700K,氧含量是其1/2,故燃燒性能高于水冷式鍋爐;在相同摻混比例下,風(fēng)冷式鍋爐燃燒性能明顯優(yōu)于水冷式鍋爐。

當(dāng)立式常壓沼氣鍋爐處于嚴(yán)重缺水狀態(tài)時(shí)，不可采取迅速冷卻的方法，嚴(yán)禁向爐內(nèi)繼續(xù)給水，否則會有發(fā)生爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。

模塊立式常壓沼氣鍋爐與普通鍋爐相比有哪些優(yōu)勢：模塊鍋爐是指幾臺小功率的鍋爐同時(shí)開啟，起到和一個(gè)大功率鍋爐同樣效果的這樣一種模式。模塊鍋爐每臺都可單獨(dú)運(yùn)行，每臺鍋爐的輸出功率是一致的。那么模塊鍋爐與普通鍋爐相比有哪些優(yōu)勢呢?為什么要選擇模塊鍋爐呢?模塊鍋爐一般有下面幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)是用戶比較看重的。

結(jié)論：

帶您走進(jìn)方快鍋爐——壓力控制技術(shù)：鍋爐壓力保護(hù)是指一旦蒸汽壓力超過額定值時(shí)，需進(jìn)行連鎖保護(hù)，這是鍋爐運(yùn)行中重要的保護(hù)預(yù)警措施。為了更好的探索余熱回收系統(tǒng)熱泵冷凝端進(jìn)口水溫與水流量對熱泵型煙氣冷凝余熱回收系統(tǒng)性能的影響，又進(jìn)行了變工況實(shí)驗(yàn)，具體操作為：分別在循環(huán)水流量為30L/min、35L/min、40L/min的工況下，通過控制熱泵冷凝端進(jìn)口水溫的連續(xù)變化，探究其對余熱回收系統(tǒng)性能的影響，鍋爐出水一部分進(jìn)入水箱，使得熱泵端進(jìn)口水溫由低到高逐漸升高，每30s記錄一次數(shù)據(jù)，每兩分鐘取平均為一組數(shù)據(jù)，為排除實(shí)驗(yàn)的偶然性，在一個(gè)循環(huán)水流量工況下做2次實(shí)驗(yàn)進(jìn)行對照，取算數(shù)平均。清潔能源蘭炭粉價(jià)格低且污染物排放量小,但其著火和燃盡困難.可再生能源生物質(zhì)清潔低碳、易于獲取且利于著火,但其能量密度低.二者混燃可有效改善蘭炭粉的著火和燃燒特性,解決生物質(zhì)能量密度低的問題,有利于提高燃料適用性.針對煤科院自主研發(fā)的水冷式和風(fēng)冷式鍋爐,研究了不同摻混比例對蘭炭粉和生物質(zhì)混燃特性的影響,分析了不同型式的鍋爐中不同混燃特性產(chǎn)生的原因.采用數(shù)值模擬方法建立了三維等比例模型,綜合考慮了湍流、傳熱、揮發(fā)分析出和燃燒、固定碳燃燒、顆粒流動等實(shí)際燃燒過程.模型計(jì)算結(jié)果與文獻(xiàn)試驗(yàn)結(jié)果的相對誤差不超過5％,從而驗(yàn)證了模型的準(zhǔn)確性.分析對比了不同摻混比例下,兩類鍋爐燃燒器出口溫度分布、燃燒區(qū)域溫度分布、爐膛出口溫度分布及氧含量分布等.結(jié)果表明:水冷式鍋爐中,摻混比例為2/8時(shí)燃燒器出口平均溫度和最高溫度、燃燒區(qū)域平均溫度以及爐膛出口平均溫度均最高,爐膛出口平均氧含量為最低值6％,燃燒性能最好,4/6和10/0時(shí)最差.風(fēng)冷式鍋爐中,摻混比例為4/6時(shí)燃燒器出口平均溫度和最高溫度達(dá)到最高,氧含量最低,為4.8％,因此燃燒性能最好,8/2和10/0時(shí)最差.隨摻混比例增大,兩類鍋爐燃燒器內(nèi)的著火位置逐漸向前錐推移并在前錐最前端出現(xiàn)最高溫度;水冷式鍋爐著火位置偏向前錐時(shí)對爐膛內(nèi)燃燒性能下降的影響較大.兩類鍋爐相比,風(fēng)冷式鍋爐的各溫度參數(shù)明顯較高,氧含量較低;水冷式鍋爐在最佳工況2/8時(shí),除燃燒區(qū)域最高溫度外,各溫度參數(shù)均低于風(fēng)冷式,氧含量高1％,燃燒性能低于風(fēng)冷式鍋爐;風(fēng)冷式鍋爐處于最差工況8/2時(shí),溫度比水冷式鍋爐高300～700K,氧含量是其1/2,故燃燒性能高于水冷式鍋爐;在相同摻混比例下,風(fēng)冷式鍋爐燃燒性能明顯優(yōu)于水冷式鍋爐。當(dāng)鍋爐處于嚴(yán)重缺水狀態(tài)時(shí)，不可采取迅速冷卻的方法，嚴(yán)禁向爐內(nèi)繼續(xù)給水，否則會有發(fā)生爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。