燃?xì)忮仩t多久檢定一次 方快鍋爐采用合理的爐膛設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)

導(dǎo)讀：

我們對(duì)方快鍋爐在鍋爐行業(yè)的實(shí)力早有耳聞，通過合作證明，我們的選擇很正確。這臺(tái)水管鍋爐安裝非常迅速，基本沒有耽誤我們的生產(chǎn)工藝，給企業(yè)帶來效益。——用戶反饋

我們對(duì)方快鍋爐在鍋爐行業(yè)的實(shí)力早有耳聞，通過合作證明，我

我們對(duì)方快鍋爐在鍋爐行業(yè)的實(shí)力早有耳聞，通過合作證明，我們的選擇很正確。這臺(tái)水管鍋爐安裝非常迅速，基本沒有耽誤我們的生產(chǎn)工藝，給企業(yè)帶來效益。——用戶反饋

如何讓鍋爐更節(jié)能？（常用措施）1.鍋爐設(shè)計(jì)節(jié)能措施（1）鍋爐

如何讓鍋爐更節(jié)能？（常用措施）1.鍋爐設(shè)計(jì)節(jié)能措施（1）鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)，首先應(yīng)進(jìn)行設(shè)備的合理選型。為了確保工業(yè)鍋爐的安全節(jié)能地滿足用戶要求，必須因地自宜選擇合適的鍋爐，根據(jù)科學(xué)合理的選型原則設(shè)計(jì)鍋爐的型式。（2）鍋爐選型時(shí)，還應(yīng)正確選擇鍋爐的燃料應(yīng)根據(jù)鍋爐的類型、行業(yè)、安裝地域合理選擇燃料種類。合理配煤,使燃煤的水分、灰分、揮發(fā)分、粒度等符合進(jìn)口鍋爐燃燒設(shè)備要求。同時(shí),鼓勵(lì)使用秸稈成型燃料等新能源作為替代燃料或摻燒燃料。（3）在選擇風(fēng)機(jī)和水泵時(shí)，要選擇新型的高效節(jié)能型產(chǎn)品，不能選擇落后淘汰的產(chǎn)品；按鍋爐運(yùn)行工況匹配水泵、風(fēng)機(jī)和電機(jī)，避免“大馬拉小車”的現(xiàn)象，對(duì)目前正在使用的低效、能耗大的輔機(jī)，應(yīng)予以改造或用高效節(jié)能產(chǎn)品替代。（4）合理選擇鍋爐的參數(shù)鍋爐一般在額定負(fù)荷的80％～90％時(shí)效率最高，隨著負(fù)荷的下降，效率也要下降。一般選用鍋爐的容量比實(shí)際用汽量大10％就行了，如選擇的參數(shù)不正好時(shí)，根據(jù)系列標(biāo)準(zhǔn)，可選用較高一檔參數(shù)的鍋爐。鍋爐輔機(jī)的選擇也要參照上述原則，避免“大馬拉小車”。（5）合理確定鍋爐的數(shù)量原則是要考慮鍋爐正常檢修停爐，又要注意鍋爐房里的鍋爐臺(tái)數(shù)不多于3～4臺(tái)。（6）科學(xué)設(shè)計(jì)使用鍋爐省煤器為了減少排煙熱損失，提高鍋爐熱效率，在鍋爐尾部煙道設(shè)置省煤器受熱面，利用煙氣的熱量加熱鍋爐給水，達(dá)到節(jié)能目的，加裝省煤器后，提高給水溫度，使?fàn)t水與給水溫差減小，減少了鍋爐給水產(chǎn)生的熱效力。國(guó)家規(guī)定：凡<4噸/時(shí)鍋爐排煙溫度不大于250℃；≥4噸/時(shí)鍋爐排煙溫度不大于200℃；≥10噸/時(shí)鍋爐排煙溫度不大于160℃，否則應(yīng)安裝省煤器。2.鍋爐技術(shù)節(jié)能措施（1）加強(qiáng)對(duì)低效鍋爐的技術(shù)改造。由于我國(guó)經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)有限，不能將所有比較陳舊的鍋爐都更新。對(duì)于未被列入更新范圍，但效率不高有較多缺陷的鍋爐應(yīng)加強(qiáng)技術(shù)改造。對(duì)工業(yè)鍋爐的技術(shù)改造，應(yīng)盡量達(dá)到一改多效的目的，就是既要提高熱效率節(jié)約燃料，又要提高出力、減輕污染，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)，同時(shí)還要能適應(yīng)燃用劣質(zhì)煤。（2）鍋爐應(yīng)充分使用變頻調(diào)速技術(shù)。鍋爐水泵與風(fēng)機(jī)的選型時(shí)，都在額定負(fù)荷上考慮一定裕量，所以，實(shí)際上鍋爐運(yùn)行時(shí)，風(fēng)機(jī)和水泵的流量都小于設(shè)備的額定流量，都需進(jìn)行調(diào)節(jié)。過去調(diào)節(jié)都是靠節(jié)流調(diào)節(jié)，即關(guān)小進(jìn)出口節(jié)流閥或擋板的開度，使流量減少了，但電機(jī)功率沒有明顯地減少。變頻調(diào)速是通過變頻器使電機(jī)轉(zhuǎn)速降低，而使電機(jī)輸出功率降低。變頻調(diào)速用于風(fēng)機(jī)和水泵，普遍可節(jié)電30%～40%，其投資經(jīng)兩個(gè)采暖季可以回收，同時(shí)，由于降速運(yùn)行，減輕了機(jī)械磨損，延長(zhǎng)軸承壽命，提高了機(jī)械的可靠性。（3）合理使用鍋爐的自動(dòng)控制技術(shù)。鍋爐運(yùn)行中，自動(dòng)控制可以提高鍋爐效率，節(jié)約能源。近年來自動(dòng)控制和微機(jī)監(jiān)控技術(shù)發(fā)展較快，鍋筒水位和上水自動(dòng)控制裝置較多，燃燒過程的自動(dòng)控制和微機(jī)控制在燃油和燃?xì)忮仩t多久檢定一次上較為普遍應(yīng)用，對(duì)于層燃爐，有的鍋爐房采用微機(jī)監(jiān)測(cè)，人工調(diào)節(jié)也收到較好的效果。鍋爐的自動(dòng)控制和微機(jī)監(jiān)控儀表應(yīng)以簡(jiǎn)單、實(shí)用為原則。（4）推廣使用熱管換熱器。目前，國(guó)內(nèi)部分鍋爐排煙溫度過高，排煙熱損失較大，降低了鍋爐的熱效率。熱管換熱器能有效回收鍋爐煙氣余熱，把氣-液熱管換熱器安裝在鍋爐煙道內(nèi)加熱給水，節(jié)能效果顯著，僅用一個(gè)采暖季就可回收用于換熱器的投資。（5）采用冷凝式余熱回收鍋爐技術(shù)。傳統(tǒng)鍋爐中，排煙溫度一般在160～250℃，煙氣中的水蒸汽仍處于過熱狀態(tài)，不可能凝結(jié)成液態(tài)的水而放出汽化潛熱。眾所周知，鍋爐熱效率是以燃料低位發(fā)熱值計(jì)算所得，未考慮燃料高位發(fā)熱值中汽化潛熱的熱損失。因此傳統(tǒng)鍋爐熱效率一般只能達(dá)到87%～91%。而冷凝式余熱回收鍋爐，它把排煙溫度降低到50～70℃，充分回收了煙氣中的顯熱和水蒸汽的凝結(jié)潛熱，提升了熱效率，冷凝水還可以回收利用。（6）合理采用蒸汽蓄熱器。蒸汽蓄熱器是一種省能型裝置，蒸汽蓄熱器的原理是當(dāng)鍋爐負(fù)荷減少時(shí)，將鍋爐多余蒸汽供入蒸汽蓄熱器內(nèi)，使蒸汽在一定壓力下變?yōu)楦邏猴柡退．?dāng)供熱負(fù)荷增加，鍋爐蒸發(fā)量供不應(yīng)求時(shí)，降低蓄熱器中壓力，高壓飽和水即分離為蒸汽和低壓飽和水，產(chǎn)生的蒸汽供用戶使用。采用蒸汽蓄熱器一般可節(jié)約燃料5%～15%。（7）采用真空除氧技術(shù)。真空除氧是一種省能型除氧方法。目前，大型工業(yè)鍋爐的給排水除氧方法大多采用大氣熱力除氧。這種方法要把給水加熱到大氣壓力下的沸點(diǎn)溫度，才能排走水中的氧。大氣熱力除氧有兩個(gè)不足之處。一是大氣壓力的沸點(diǎn)溫度，需要消耗大量蒸汽，使鍋爐有效利用熱量減少。一臺(tái)10t/h鍋爐給水從60℃加熱到105℃，耗汽約0.7t/h。二是由于鍋爐給水溫度提高使省煤器平均水溫提高，省煤器傳熱溫差減少，排煙溫度增高，排煙熱損失加大。以上兩個(gè)方面都使鍋爐熱效率降低。而當(dāng)采用真空除氧，真空度維持在7.999kPa（60mmHg）時(shí)，給水溫度只要加熱到60℃就能達(dá)到除氧目的。這樣既節(jié)約了蒸汽，又減少了排煙損失，從而提高了鍋爐熱效率。（8）推廣進(jìn)口鍋爐水處理技術(shù)。據(jù)測(cè)算,進(jìn)口鍋爐本體內(nèi)部每結(jié)1mm水垢，整體熱效率下降3%，而且影響進(jìn)口鍋爐的安全運(yùn)行，通過采取有效的水處理技術(shù)和除垢技術(shù)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)口鍋爐無水垢運(yùn)行。

制藥廠鍋爐常見事故的應(yīng)急處理和預(yù)防（二）制藥廠鍋爐常見事故的應(yīng)急處理

制藥廠鍋爐常見事故的應(yīng)急處理和預(yù)防（二）制藥廠鍋爐常見事故的應(yīng)急處理和預(yù)防（二）在制藥廠鍋爐事故中，還有一種常見的事故便是鍋爐超壓事故，這種事故或是鍋爐壓力表運(yùn)行異常，或是巡檢人員監(jiān)督不當(dāng)?shù)龋瑢?dǎo)致鍋爐壓力超標(biāo)而未被及時(shí)發(fā)現(xiàn)，下面小編帶大家簡(jiǎn)單了解一下鍋爐超壓事故的一些應(yīng)急處理措施。(1)減少燃料和送風(fēng)，減弱燃燒。(2)保持鍋爐水位表水位處于正常的狀態(tài)下，避免水位異常，對(duì)鍋爐壓力造成影響。(3)通過安全閥門或者手動(dòng)排氣裝置將鍋爐內(nèi)氣體及時(shí)排出。(4)及時(shí)排查鍋爐運(yùn)行超壓的原因，然后再根據(jù)實(shí)際情況采取相應(yīng)的措施。總之，在操作的過程中，要謹(jǐn)慎注意到這一點(diǎn)，避免由于處理不及時(shí)或者不當(dāng)操作，造成鍋爐超壓事故的發(fā)生，造成不必要的鍋爐事故。

一、做好運(yùn)行期間的保養(yǎng)

承壓鍋爐金屬受熱面失靈的原因有哪些承壓鍋爐的受熱面金屬時(shí)常會(huì)出現(xiàn)失效的現(xiàn)象，比如塑性損壞、蠕變損壞、脆性損壞、疲憊損壞、腐蝕損壞等，這些失效不僅具體的表象是不同的，產(chǎn)生的原因也有很大區(qū)別。由于增壓鍋爐受熱面壁厚不佳或過熱超壓，材料在工作溫度下的應(yīng)力達(dá)到或接近抗拉強(qiáng)度，導(dǎo)致零件發(fā)生大規(guī)模的塑性變形甚至斷裂。損壞后，管壁通常是拉長(zhǎng)的，而不是破裂的。斷口呈深灰色纖維狀，無金屬光澤。斷口不均勻，與主應(yīng)力方向成45°角。蠕變損傷是鍋爐壓力部件的受熱面金屬的長(zhǎng)期蠕變溫度運(yùn)行時(shí),逐漸穩(wěn)定的塑性變形累積,當(dāng)過度變形或脫離攻擊,組件失敗,蠕變斷裂和材料的高溫持久強(qiáng)度有直接的聯(lián)系。金屬在承壓鍋爐受熱面的脆性損傷在低應(yīng)力條件下會(huì)發(fā)生，表明其破壞主要取決于材料的韌性。損傷后，沒有明顯的伸長(zhǎng)率變形。裂紋光滑，金屬光澤，垂直于主應(yīng)力方向，有指向裂紋的徑向裂紋。壓力加熱表面部件在反復(fù)加載、卸載或脈動(dòng)載荷作用下，會(huì)產(chǎn)生疲勞微裂紋，最終導(dǎo)致斷裂。疲勞損傷中的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)比壓力時(shí)間更重要。更多地關(guān)注這方面。和壓力對(duì)金屬的腐蝕鍋爐受熱面分為均勻腐蝕和點(diǎn)蝕,導(dǎo)致壓縮部分壁厚變薄是有用的,造成的損害的不同方法,當(dāng)然也與壓力和循環(huán)荷載等因素有關(guān)。

結(jié)論：

我們對(duì)方快鍋爐在鍋爐行業(yè)的實(shí)力早有耳聞，通過合作證明，我們的選擇很正確。如何讓鍋爐更節(jié)能？（常用措施）1.鍋爐設(shè)計(jì)節(jié)能措施（1）鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)，首先應(yīng)進(jìn)行設(shè)備的合理選型。制藥廠鍋爐常見事故的應(yīng)急處理和預(yù)防（二）制藥廠鍋爐常見事故的應(yīng)急處理和預(yù)防（二）在制藥廠鍋爐事故中，還有一種常見的事故便是鍋爐超壓事故，這種事故或是鍋爐壓力表運(yùn)行異常，或是巡檢人員監(jiān)督不當(dāng)?shù)龋瑢?dǎo)致鍋爐壓力超標(biāo)而未被及時(shí)發(fā)現(xiàn)，下面小編帶大家簡(jiǎn)單了解一下鍋爐超壓事故的一些應(yīng)急處理措施。一、做好運(yùn)行期間的保養(yǎng)。