立式燃氣鍋爐內部結構 降低鍋爐能量消耗

導讀：

數字化帶來的高加工精度的零組件，是鍋爐焊接和裝配的質量保證，方快鍋爐引進先進的數控化、數字化設備，包括：高速數控平面鉆、數控鍋筒鉆、3維激光切割機、4軸數控彎管機、Φ168數控立體彎管設備、100mm三輥數控萬能式卷板機、蛇形管生產線、數控盤管生產線、膜式壁生產線等600臺套，目前下料數控率達到了8

數字化帶來的高加工精度的零組件，是鍋爐焊接和裝配的質量保證，方快鍋爐引

數字化帶來的高加工精度的零組件，是鍋爐焊接和裝配的質量保證，方快鍋爐引進先進的數控化、數字化設備，包括：高速數控平面鉆、數控鍋筒鉆、3維激光切割機、4軸數控彎管機、Φ168數控立體彎管設備、100mm三輥數控萬能式卷板機、蛇形管生產線、數控盤管生產線、膜式壁生產線等600臺套，目前下料數控率達到了80%以上。

河南冷凝燃氣鍋爐排污過程中的注意事項（1）河南冷凝燃氣

河南冷凝立式燃氣鍋爐內部結構排污過程中的注意事項（1）河南冷凝燃氣鍋爐運行中飽和蒸汽、過熱蒸汽、爐水由化學人員取樣分析，河南冷凝燃氣鍋爐人員應按化學人員的通知進行排污。（2）定期排污前，應與同一母管相連的其它河南冷凝燃氣鍋爐聯系，逐爐進行。如同一排污母管相連的鍋爐檢修，要做好隔絕措施，以確保排污時不讓排污水倒灌入檢修爐。（3）定期排污時，應保證河南冷凝燃氣鍋爐爐水水位微高于正常水位，排污過程中必須加強對鍋爐水位的監視調整，防止因排污造成低水位事故。（4）排污的一般程序：先開一次門，緩慢開啟二次門，排污完后先關二次門，后關一次門，排污應緩慢逐只進行，防止排污母管水沖擊。（5）在排污過程中，如有河南冷凝燃氣鍋爐事故發生，應立即停止排污，但發生汽包水位過高和汽水沸騰，可以進行排污。

循環流化床鍋爐具有煤種適應性廣,負荷調節能力強,污染

循環流化床鍋爐具有煤種適應性廣,負荷調節能力強,污染物超低排放等優點,被廣泛應用于煤的清潔燃燒.為探究循環流化床污染物生成和排放規律,以0.3MWthCFB燃煤中試裝置系統為實際模型,利用AspenPlus對煤燃燒和污染物控制裝置全流程建模.采用Gibbs最小自由能熱力學分析方法對煤燃燒產物進行了分析計算,并利用軟件自帶的靈敏度分析工具,對不同的操作參數進行了靈敏度分析,預測了鍋爐運行參數對煙氣組分、選擇性催化還原脫硝效率和石灰石-石膏濕法煙氣脫硫效率的影響規律,獲得了過量空氣系數、煙氣溫度、氨氮比和鈣硫比對NOx和SOx脫除效率以及SO3生成的影響曲線.結果表明,在循環流化床煤燃燒條件下,溫度變化對NOx和SOx的生成影響顯著,溫度升高會促進NH3、HCN等前驅物的轉化,促進燃料氮生成NOx;高溫條件下,SO2生成反應的化學平衡向正方向移動,但反應速率會隨溫度和濃度的升高而降低,SO3則與之相反.在選擇性催化還原脫硝過程中,較低溫度時,脫硝率隨溫度升高而增加,最佳活性溫度在360℃左右;SCR反應溫度低于380℃時,SO3含量呈顯著上升趨勢,380℃出現一極大值點,而后趨于平緩并略有下降.NSR＜1時,脫硝率隨氨氮比增加而增加,最佳氨氮比在1.05.濕法煙氣脫硫過程中,增加鈣硫比能明顯提高脫硫效率,最佳鈣硫比在1.05左右,并降低SO3排放;脫硫系統入口煙氣溫度升高會導致脫硫效率降低,但促進了SO3的生成。

針對咸陽化工60萬t/a煤制甲醇項目開車初期蒸汽用量緊張、系統正常運行時副產蒸汽量偏大、富余蒸汽長期放空的問題,分析了冬季和夏季全廠蒸汽平衡數據,得出了系統蒸汽不能自平衡的原因為原設計鍋爐產汽量不足、副產蒸汽量過剩、空分機組達不到設計要求等.通過調整工藝、改造相關管線和設備,解決了變換系統溫度偏低的問題,改造后變換廢鍋副產的1.3MPa飽和蒸汽放空量由80t/h降為40t/h。

水火管鍋爐發展的第一階段延續近20年(1965年 1983年）。1965年上海原中建鍋爐廠（后改名為上海紅旗鍋爐廠、上海工業鍋爐廠）開發出“紅旗快裝鍋爐”。這是水火管燃煤鍋爐的原型，它對我國工業鍋爐爐型發展起了重要作用問。這種鍋爐由于在鍋殼外燃燒，適于燃煤；由于以煙管作為主要受熱面使鍋爐十分緊湊，適于快裝；鍋爐熱效率明顯高于老式工業鍋爐，鍋爐工藝也較簡單，因而得到廣泛采用。但在大量使用中逐漸發現此爐型存在一些問題，幾經改革仍存在水冷壁爆管、高溫管板開裂、鍋殼底部鼓包等事故率偏高、壽命較短現象町，熱水型尤為突出，水質愈差，問題愈嚴重。盡管存在這些問題，但由于前述優點十分突出，因而，此型鍋爐仍被廣泛采用。國內鍋爐主管部門對此種鍋爐爐型能否進一步發展曾提出疑義。

結論：

數字化帶來的高加工精度的零組件，是鍋爐焊接和裝配的質量保證，方快鍋爐引進先進的數控化、數字化設備，包括：高速數控平面鉆、數控鍋筒鉆、3維激光切割機、4軸數控彎管機、Φ168數控立體彎管設備、100mm三輥數控萬能式卷板機、蛇形管生產線、數控盤管生產線、膜式壁生產線等600臺套，目前下料數控率達到了80%以上。河南冷凝燃氣鍋爐排污過程中的注意事項（1）河南冷凝燃氣鍋爐運行中飽和蒸汽、過熱蒸汽、爐水由化學人員取樣分析，河南冷凝燃氣鍋爐人員應按化學人員的通知進行排污。循環流化床鍋爐具有煤種適應性廣,負荷調節能力強,污染物超低排放等優點,被廣泛應用于煤的清潔燃燒.為探究循環流化床污染物生成和排放規律,以0.3MWthCFB燃煤中試裝置系統為實際模型,利用AspenPlus對煤燃燒和污染物控制裝置全流程建模.采用Gibbs最小自由能熱力學分析方法對煤燃燒產物進行了分析計算,并利用軟件自帶的靈敏度分析工具,對不同的操作參數進行了靈敏度分析,預測了鍋爐運行參數對煙氣組分、選擇性催化還原脫硝效率和石灰石-石膏濕法煙氣脫硫效率的影響規律,獲得了過量空氣系數、煙氣溫度、氨氮比和鈣硫比對NOx和SOx脫除效率以及SO3生成的影響曲線.結果表明,在循環流化床煤燃燒條件下,溫度變化對NOx和SOx的生成影響顯著,溫度升高會促進NH3、HCN等前驅物的轉化,促進燃料氮生成NOx;高溫條件下,SO2生成反應的化學平衡向正方向移動,但反應速率會隨溫度和濃度的升高而降低,SO3則與之相反.在選擇性催化還原脫硝過程中,較低溫度時,脫硝率隨溫度升高而增加,最佳活性溫度在360℃左右;SCR反應溫度低于380℃時,SO3含量呈顯著上升趨勢,380℃出現一極大值點,而后趨于平緩并略有下降.NSR＜1時,脫硝率隨氨氮比增加而增加,最佳氨氮比在1.05.濕法煙氣脫硫過程中,增加鈣硫比能明顯提高脫硫效率,最佳鈣硫比在1.05左右,并降低SO3排放;脫硫系統入口煙氣溫度升高會導致脫硫效率降低,但促進了SO3的生成。針對咸陽化工60萬t/a煤制甲醇項目開車初期蒸汽用量緊張、系統正常運行時副產蒸汽量偏大、富余蒸汽長期放空的問題,分析了冬季和夏季全廠蒸汽平衡數據,得出了系統蒸汽不能自平衡的原因為原設計鍋爐產汽量不足、副產蒸汽量過剩、空分機組達不到設計要求等.通過調整工藝、改造相關管線和設備,解決了變換系統溫度偏低的問題,改造后變換廢鍋副產的1.3MPa飽和蒸汽放空量由80t/h降為40t/h。