黑河燃氣鍋爐廠 打造高品質工業鍋爐產品滿足市場需求

導讀：

傳統鍋爐燃燒風量基于風、煤配比的概念,根據燃料量進行前饋粗調,再基于排煙氧含量的偏差進行反饋細調,燃料的調節會作用到風量的控制.智能發電技術的發展需要對現有燃燒控制的基本方法加以創新.燃煤發電機組控制的本質是負荷控制,即根據負荷指令控制從燃料化學能釋放到汽輪發電機做功發電的各個能量轉化環節.筆者分析

傳統鍋爐燃燒風量基于風、煤配比的概念,根據燃料量進行前饋粗調

傳統鍋爐燃燒風量基于風、煤配比的概念,根據燃料量進行前饋粗調,再基于排煙氧含量的偏差進行反饋細調,燃料的調節會作用到風量的控制.智能發電技術的發展需要對現有燃燒控制的基本方法加以創新.燃煤發電機組控制的本質是負荷控制,即根據負荷指令控制從燃料化學能釋放到汽輪發電機做功發電的各個能量轉化環節.筆者分析了不同煤種燃燒產生相同的熱量(對應大致相同的能量水平以及機組的發電功率)所需的理論空氣量基本不變,該結論與目前國內外相關權威技術著作中的結論相符.因此提出用“風碳比”的概念代替“風煤比”,即一定空氣量與完全燃燒的碳量的比值,“風碳比”(質量比)約為11.5,該值對不同煤種大致均為常數.并進一步提出了空熱當量的概念,即在受限空間(爐膛)內任何煤種連續穩定燃燒每千克空氣釋放的熱量,約為定數3.01MJ/kgair.在此基礎上,提出應主要根據負荷的變化對鍋爐總送風量進行控制,相同負荷下的總送風量控制可基本忽略燃料變化的影響.鍋爐燃用煤種改變后,若鍋爐效率下降,需燃料在爐內產生更多的熱量,因而需增加鍋爐送風量.本文的風量控制理念已在一臺300MW燃煤四角切圓燃燒發電機組上得到了成功應用,從2017年8月投運到現在,投入率超過80％,為實施風、煤獨立解耦鍋爐燃燒控制新策略奠定了基礎。

蒸汽是工廠的主要能源之一，由于生產工藝的需要，幾乎一工程、二工程的蒸

蒸汽是工廠的主要能源之一，由于生產工藝的需要，幾乎一工程、二工程的蒸練、成型、一次干燥、二次干燥等生產工藝和各換熱器等都要用到蒸汽。不過，食品企業所需鍋爐的蒸汽壓力是根據客戶實際生產加工的產品的工藝決定的：例如熏蒸消毒階段，通常1.6MPa以下的額定蒸汽壓力即可。不過，截至目前，在方快鍋爐合作過的600余臺應用于食品行業的鍋爐中，確實存在較特殊的食品廠工藝用途，但是設計壓力最高也并未超過25公斤。

由于燃氣鍋爐采用了冷凝技術，使水蒸氣在轉化成液體的過程中，

由于黑河燃氣鍋爐廠采用了冷凝技術，使水蒸氣在轉化成液體的過程中，很多潛在的熱量被吸收并且再次加熱。從而產生了可循環的持續節能以及減排效果。燃氣鍋爐則是通過天然氣燃燒達到用戶的需要，天然氣又是可分配的最有效的能源，傳輸過程中又不污染環境，最可控的能量形式。燃氣鍋爐使用可以說是崇尚自然、追求健康，追求生活舒適的同時，注重環保、節約資源和能源，實現可持續消費。

使用數值分析ANSYS有限元軟件,通過計算探究管殼式余熱鍋爐薄管板與換熱管液壓脹接處的脹接壓力和脹接長度對殘余接觸壓力的影響,并給出相互間的關系曲線.經計算,選擇較大的脹接壓力和脹接長度,保證脹接后殘余接觸壓力越大,密封性能也越佳,更好地避免縫隙腐蝕、應力腐蝕等現象,提高管殼式余熱鍋爐壽命.同時在管殼式余熱鍋爐薄管板和換熱管脹接連接處提供一種計算方法,為管殼式余熱鍋爐的設計提供參考。

針對電廠鍋爐管座角焊縫超聲檢測存在的難點,提出相控陣超聲檢測解決方案.通過制作焊接模擬試樣,對其實施相控陣超聲檢測,成功檢測出預制缺陷,并與試樣的線切割結果比對,結果表明該相控陣超聲檢測方法具有較好的檢測效果,驗證了檢測工藝的有效性,可為此類管座角焊縫的相控陣超聲檢測提供參考。

結論：

傳統鍋爐燃燒風量基于風、煤配比的概念,根據燃料量進行前饋粗調,再基于排煙氧含量的偏差進行反饋細調,燃料的調節會作用到風量的控制.智能發電技術的發展需要對現有燃燒控制的基本方法加以創新.燃煤發電機組控制的本質是負荷控制,即根據負荷指令控制從燃料化學能釋放到汽輪發電機做功發電的各個能量轉化環節.筆者分析了不同煤種燃燒產生相同的熱量(對應大致相同的能量水平以及機組的發電功率)所需的理論空氣量基本不變,該結論與目前國內外相關權威技術著作中的結論相符.因此提出用“風碳比”的概念代替“風煤比”,即一定空氣量與完全燃燒的碳量的比值,“風碳比”(質量比)約為11.5,該值對不同煤種大致均為常數.并進一步提出了空熱當量的概念,即在受限空間(爐膛)內任何煤種連續穩定燃燒每千克空氣釋放的熱量,約為定數3.01MJ/kgair.在此基礎上,提出應主要根據負荷的變化對鍋爐總送風量進行控制,相同負荷下的總送風量控制可基本忽略燃料變化的影響.鍋爐燃用煤種改變后,若鍋爐效率下降,需燃料在爐內產生更多的熱量,因而需增加鍋爐送風量.本文的風量控制理念已在一臺300MW燃煤四角切圓燃燒發電機組上得到了成功應用,從2017年8月投運到現在,投入率超過80％,為實施風、煤獨立解耦鍋爐燃燒控制新策略奠定了基礎。蒸汽是工廠的主要能源之一，由于生產工藝的需要，幾乎一工程、二工程的蒸練、成型、一次干燥、二次干燥等生產工藝和各換熱器等都要用到蒸汽。由于燃氣鍋爐采用了冷凝技術，使水蒸氣在轉化成液體的過程中，很多潛在的熱量被吸收并且再次加熱。使用數值分析ANSYS有限元軟件,通過計算探究管殼式余熱鍋爐薄管板與換熱管液壓脹接處的脹接壓力和脹接長度對殘余接觸壓力的影響,并給出相互間的關系曲線.經計算,選擇較大的脹接壓力和脹接長度,保證脹接后殘余接觸壓力越大,密封性能也越佳,更好地避免縫隙腐蝕、應力腐蝕等現象,提高管殼式余熱鍋爐壽命.同時在管殼式余熱鍋爐薄管板和換熱管脹接連接處提供一種計算方法,為管殼式余熱鍋爐的設計提供參考。