58兆瓦大型燃?xì)忮仩t 方快鍋爐為已過質(zhì)保期的用戶提供持續(xù)的保養(yǎng)服務(wù)支持

導(dǎo)讀：

鍋爐通過將燃料能傳遞給設(shè)備能量，在大型化工廠、食品加工廠、供熱公司等行業(yè)非常受歡迎。然而，對(duì)于鍋爐運(yùn)行方面，有些人還存在一些誤區(qū)，方快鍋爐今天給大家講講鍋爐運(yùn)行7大常見誤區(qū)，希望大家可以規(guī)避它們，避免鍋爐造成嚴(yán)重事故。

鍋爐通過將燃料能傳遞給設(shè)備能量，在大型化工廠、食品加工廠、供

鍋爐通過將燃料能傳遞給設(shè)備能量，在大型化工廠、食品加工廠、供熱公司等行業(yè)非常受歡迎。然而，對(duì)于鍋爐運(yùn)行方面，有些人還存在一些誤區(qū)，方快鍋爐今天給大家講講鍋爐運(yùn)行7大常見誤區(qū)，希望大家可以規(guī)避它們，避免鍋爐造成嚴(yán)重事故。

燃?xì)忮仩t是使用燃燒器將燃料噴人鍋爐爐膛，采用火窒燃燒

58兆瓦大型燃?xì)忮仩t是使用燃燒器將燃料噴人鍋爐爐膛，采用火窒燃燒。從環(huán)保角度和能源利用角度來說，雖然氣體燃料比固體、液體燃料更易充分燃燒，但是如何實(shí)現(xiàn)燃?xì)獾某浞秩紵谷紵裏嵝蔬_(dá)到最高，成為如今鍋爐控制的研究重點(diǎn)，而且噴人爐內(nèi)的煤氣如果與空氣在一定范圍內(nèi)混合或熄滅，就容易爆炸。因此燃?xì)忮仩t需采用高度自動(dòng)化的燃燒與控制系統(tǒng)以確保鍋爐的安全和節(jié)能。

為解決旋風(fēng)分離器分離效率下降導(dǎo)致的細(xì)顆粒逃逸,鍋爐床壓下降,出口煙氣溫

為解決旋風(fēng)分離器分離效率下降導(dǎo)致的細(xì)顆粒逃逸,鍋爐床壓下降,出口煙氣溫度低,出力不足等問題,對(duì)某300MW級(jí)CFB鍋爐中心筒進(jìn)行優(yōu)化改造,利用CFD方法驗(yàn)證中心筒優(yōu)化后的分離器分離效率及其對(duì)鍋爐運(yùn)行效果的影響.通過增加中心筒插入深度減少顆粒逃逸,縮小中心筒直徑并將縮口偏心布置,減少進(jìn)入排氣管的顆粒等對(duì)中心筒進(jìn)行改造.CFD理論計(jì)算和現(xiàn)場(chǎng)飛灰粒徑分布試驗(yàn)表明,中心筒結(jié)構(gòu)優(yōu)化后,分離器壓降增加約370Pa;分離器總分離效率提高了0.54％,達(dá)到99.45％,分離效果好,小顆粒比例較高.現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)表明,中心筒改造后,床溫平均降低20℃,爐膛上部差壓增加0.3kPa.飛灰顆粒中位徑由23μm降至12.6μm,鍋爐效率提高,尿素用量降低50％～70％.理論計(jì)算和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)表明,本次改造設(shè)計(jì)合理有效。

為控制再生煙氣NOx排放,海南煉化在280萬t/a重油催化裂化裝置上進(jìn)行了RDNOx助劑工業(yè)應(yīng)用試驗(yàn).結(jié)合裝置實(shí)際工況,開展了降低煙氣NOx排放和控制外排水COD兩種模式的標(biāo)定.試驗(yàn)結(jié)果表明,在助劑按新鮮劑補(bǔ)充量2%穩(wěn)定加注時(shí),在保持CO鍋爐操作條件與空白標(biāo)定基本相當(dāng)或外排CO質(zhì)量濃度有所降低的情況下,煙氣NOx質(zhì)量濃度降低近40mg/m3,脫除率21%以上;在提高CO爐膛溫度使煙氣CO更充分燃燒的情況下,可保持煙氣NOx濃度穩(wěn)定,外排水COD濃度降低7mg/L以上。

目前，冷凝鍋爐在我國已經(jīng)得到了重點(diǎn)推廣與使用，不僅因?yàn)樗某邿嵝剩転槠髽I(yè)單位節(jié)省一筆可觀的資金，也為我國清潔能源環(huán)保使用和合理利用提供了方向。我國在天然氣燃料合理利用方面一直在積極探索，冷凝鍋爐的設(shè)計(jì)和研發(fā)也要隨著時(shí)代潮流不斷優(yōu)化。那么，從長遠(yuǎn)角度來看，未來的冷凝鍋爐能為企業(yè)帶來什么新的發(fā)展。

結(jié)論：

鍋爐通過將燃料能傳遞給設(shè)備能量，在大型化工廠、食品加工廠、供熱公司等行業(yè)非常受歡迎。燃?xì)忮仩t是使用燃燒器將燃料噴人鍋爐爐膛，采用火窒燃燒。為解決旋風(fēng)分離器分離效率下降導(dǎo)致的細(xì)顆粒逃逸,鍋爐床壓下降,出口煙氣溫度低,出力不足等問題,對(duì)某300MW級(jí)CFB鍋爐中心筒進(jìn)行優(yōu)化改造,利用CFD方法驗(yàn)證中心筒優(yōu)化后的分離器分離效率及其對(duì)鍋爐運(yùn)行效果的影響.通過增加中心筒插入深度減少顆粒逃逸,縮小中心筒直徑并將縮口偏心布置,減少進(jìn)入排氣管的顆粒等對(duì)中心筒進(jìn)行改造.CFD理論計(jì)算和現(xiàn)場(chǎng)飛灰粒徑分布試驗(yàn)表明,中心筒結(jié)構(gòu)優(yōu)化后,分離器壓降增加約370Pa;分離器總分離效率提高了0.54％,達(dá)到99.45％,分離效果好,小顆粒比例較高.現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)表明,中心筒改造后,床溫平均降低20℃,爐膛上部差壓增加0.3kPa.飛灰顆粒中位徑由23μm降至12.6μm,鍋爐效率提高,尿素用量降低50％～70％.理論計(jì)算和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)表明,本次改造設(shè)計(jì)合理有效。為控制再生煙氣NOx排放,海南煉化在280萬t/a重油催化裂化裝置上進(jìn)行了RDNOx助劑工業(yè)應(yīng)用試驗(yàn).結(jié)合裝置實(shí)際工況,開展了降低煙氣NOx排放和控制外排水COD兩種模式的標(biāo)定.試驗(yàn)結(jié)果表明,在助劑按新鮮劑補(bǔ)充量2%穩(wěn)定加注時(shí),在保持CO鍋爐操作條件與空白標(biāo)定基本相當(dāng)或外排CO質(zhì)量濃度有所降低的情況下,煙氣NOx質(zhì)量濃度降低近40mg/m3,脫除率21%以上;在提高CO爐膛溫度使煙氣CO更充分燃燒的情況下,可保持煙氣NOx濃度穩(wěn)定,外排水COD濃度降低7mg/L以上。