電廠燃?xì)忮仩t司爐面試題 方快鍋爐成功躋身2000民營企業(yè)500強

導(dǎo)讀：

冷凝部分采用空預(yù)器與節(jié)能器雙結(jié)合的設(shè)計。節(jié)能器內(nèi)部采用新型技術(shù)的換熱元件——羽翼管代替翅片管，同體積下增加了5倍換熱面積，煙氣中的汽化潛熱部分被充分吸收，有效利用燃料熱能，節(jié)能能源的同時提升了鍋爐使用效率。空預(yù)器通過空氣與煙氣對流換熱進(jìn)一步吸收煙氣潛熱，并且空預(yù)器加熱后的空氣通過連接管直接送入燃燒器

冷凝部分采用空預(yù)器與節(jié)能器雙結(jié)合的設(shè)計

冷凝部分采用空預(yù)器與節(jié)能器雙結(jié)合的設(shè)計。節(jié)能器內(nèi)部采用新型技術(shù)的換熱元件——羽翼管代替翅片管，同體積下增加了5倍換熱面積，煙氣中的汽化潛熱部分被充分吸收，有效利用燃料熱能，節(jié)能能源的同時提升了鍋爐使用效率。空預(yù)器通過空氣與煙氣對流換熱進(jìn)一步吸收煙氣潛熱，并且空預(yù)器加熱后的空氣通過連接管直接送入燃燒器，為燃料提供暖風(fēng)，從而提高燃燒效率。本次展會中方快帶來的“歐睿”系列鍋爐引來大量客戶，得到客戶好評無限。在此，方快鍋爐全體員工預(yù)祝展會取得圓滿成功。

目前供暖燃?xì)忮仩t煙氣冷凝熱回收主要采用兩種方式,分析了它們在實際應(yīng)

目前供暖電廠燃?xì)忮仩t司爐面試題煙氣冷凝熱回收主要采用兩種方式,分析了它們在實際應(yīng)用中存在的影響因素,并根據(jù)北京地區(qū)燃?xì)忮仩t供暖運行情況及參數(shù)狀況的調(diào)研做了分析.然后,就尾部煙道單獨設(shè)置煙氣余熱回收裝置進(jìn)行煙氣冷凝熱回收的幾種主要技術(shù)做了對比,就北京地區(qū)采用二級換熱+水源熱泵技術(shù)進(jìn)行供暖燃?xì)忮仩t煙氣冷凝熱回收的應(yīng)用做了實例分析,探討燃?xì)忮仩t供暖中煙氣余熱進(jìn)一步回收、進(jìn)一步提升鍋爐供熱效率的技術(shù)實現(xiàn)方式。

低成本、無廢水、系統(tǒng)簡單的爐內(nèi)脫硫技術(shù)是循環(huán)流化床鍋爐實現(xiàn)潔凈燃燒

低成本、無廢水、系統(tǒng)簡單的爐內(nèi)脫硫技術(shù)是循環(huán)流化床鍋爐實現(xiàn)潔凈燃燒有效和優(yōu)選途徑之一.由于影響因素眾多及試驗數(shù)據(jù)分散,目前仍缺少具有普遍適用的脫硫效率預(yù)測手段,對于實際應(yīng)用過程中脫硫效率隨Ca/S比增加出現(xiàn)下降現(xiàn)象的原因還未給出合理解釋,單純Ca/S比也無法反映實際參與脫硫的石灰石量,因而難以描述爐內(nèi)石灰石的脫硫規(guī)律.為了探索決定爐內(nèi)石灰石脫硫效率的本質(zhì),以鍋爐爐內(nèi)物料運動、分布規(guī)律為基礎(chǔ),通過探討入爐石灰石隨爐內(nèi)物料運動及反應(yīng)變化情況,對循環(huán)流化床爐內(nèi)脫硫進(jìn)行深入分析,提出“石灰石有效存有量”的概念,并根據(jù)灰平衡原理建立數(shù)學(xué)模型.通過與不同規(guī)模的燃燒顆粒煤和煤泥的工業(yè)循環(huán)流化床鍋爐試驗數(shù)據(jù)進(jìn)行比較,驗證了該模型的有效性.研究結(jié)果表明,實際決定爐內(nèi)脫硫效率的最重要因素是“石灰石有效存有量”,該理論的建立為有效提高爐內(nèi)脫硫效率提供了依據(jù),由此得出實現(xiàn)爐內(nèi)高效脫硫的關(guān)鍵在于:①優(yōu)化石灰石粒度分布以有效提高外循環(huán)石灰石量和石灰石爐內(nèi)的停留時間;②合理排渣以減少石灰石有效存有量的損失;③提高氣-固接觸效率以充分利用有效石灰石的活性。

鍋爐鋼架為高強螺栓連接式構(gòu)架，共分6層，爐頂大板梁頂面標(biāo)高71.Sm.除空氣預(yù)熱器和機械出渣裝置外，所有鍋爐部件均懸吊在爐頂鋼架上。為方便運行人員操作，在鍋爐標(biāo)高31.2m處的G排柱至K排柱區(qū)設(shè)有燃燒器區(qū)域的防雨設(shè)施，鍋筒兩端設(shè)有鍋筒小室等露天保護設(shè)施，爐頂裝有輕型大屋頂。

冷凝爐和普通爐的區(qū)別——什么是冷凝鍋爐

結(jié)論：

冷凝部分采用空預(yù)器與節(jié)能器雙結(jié)合的設(shè)計。目前供暖燃?xì)忮仩t煙氣冷凝熱回收主要采用兩種方式,分析了它們在實際應(yīng)用中存在的影響因素,并根據(jù)北京地區(qū)燃?xì)忮仩t供暖運行情況及參數(shù)狀況的調(diào)研做了分析.然后,就尾部煙道單獨設(shè)置煙氣余熱回收裝置進(jìn)行煙氣冷凝熱回收的幾種主要技術(shù)做了對比,就北京地區(qū)采用二級換熱+水源熱泵技術(shù)進(jìn)行供暖燃?xì)忮仩t煙氣冷凝熱回收的應(yīng)用做了實例分析,探討燃?xì)忮仩t供暖中煙氣余熱進(jìn)一步回收、進(jìn)一步提升鍋爐供熱效率的技術(shù)實現(xiàn)方式。低成本、無廢水、系統(tǒng)簡單的爐內(nèi)脫硫技術(shù)是循環(huán)流化床鍋爐實現(xiàn)潔凈燃燒有效和優(yōu)選途徑之一.由于影響因素眾多及試驗數(shù)據(jù)分散,目前仍缺少具有普遍適用的脫硫效率預(yù)測手段,對于實際應(yīng)用過程中脫硫效率隨Ca/S比增加出現(xiàn)下降現(xiàn)象的原因還未給出合理解釋,單純Ca/S比也無法反映實際參與脫硫的石灰石量,因而難以描述爐內(nèi)石灰石的脫硫規(guī)律.為了探索決定爐內(nèi)石灰石脫硫效率的本質(zhì),以鍋爐爐內(nèi)物料運動、分布規(guī)律為基礎(chǔ),通過探討入爐石灰石隨爐內(nèi)物料運動及反應(yīng)變化情況,對循環(huán)流化床爐內(nèi)脫硫進(jìn)行深入分析,提出“石灰石有效存有量”的概念,并根據(jù)灰平衡原理建立數(shù)學(xué)模型.通過與不同規(guī)模的燃燒顆粒煤和煤泥的工業(yè)循環(huán)流化床鍋爐試驗數(shù)據(jù)進(jìn)行比較,驗證了該模型的有效性.研究結(jié)果表明,實際決定爐內(nèi)脫硫效率的最重要因素是“石灰石有效存有量”,該理論的建立為有效提高爐內(nèi)脫硫效率提供了依據(jù),由此得出實現(xiàn)爐內(nèi)高效脫硫的關(guān)鍵在于:①優(yōu)化石灰石粒度分布以有效提高外循環(huán)石灰石量和石灰石爐內(nèi)的停留時間;②合理排渣以減少石灰石有效存有量的損失;③提高氣-固接觸效率以充分利用有效石灰石的活性。鍋爐鋼架為高強螺栓連接式構(gòu)架，共分6層，爐頂大板梁頂面標(biāo)高71.Sm.除空氣預(yù)熱器和機械出渣裝置外，所有鍋爐部件均懸吊在爐頂鋼架上。