燃氣鍋爐故障代碼99 憑借出色品質順利用過鍋爐檢驗機構的檢驗

導讀：

在對建筑進行供暖時，供暖面積也是要考慮的問題之一，供暖面積的大小直接影響到對鍋爐容量的選擇。針對供暖面積，方快鍋爐技術人員總結出供暖鍋爐容積與供暖面積的關系等式。

在對建筑進行供暖時，供暖面積也是要考慮的問題之一，供暖面積的大

在對建筑進行供暖時，供暖面積也是要考慮的問題之一，供暖面積的大小直接影響到對鍋爐容量的選擇。針對供暖面積，方快鍋爐技術人員總結出供暖鍋爐容積與供暖面積的關系等式。

基于吸收式換熱的煙氣余熱利用系統：將吸收式換熱的理念應用到燃氣鍋爐的

基于吸收式換熱的煙氣余熱利用系統：將吸收式換熱的理念應用到燃氣鍋爐故障代碼99的煙氣余熱回收中，其流程見圖1。在燃氣鍋爐房增設吸收式熱泵與煙氣冷凝換熱器，吸收式熱泵以天然氣為驅動能源，產生冷介質，該冷介質與煙氣在煙氣冷凝換熱器中換熱，換熱過程可以采用直接接觸式換熱器或者間接換熱器，使系統排煙溫度降至露點以下，煙氣中的水蒸氣凝結放熱，達到回收煙氣余熱及水分的目的。熱網回水首先進入吸收式熱泵中被加熱，然后進入燃氣鍋爐加熱至設計溫度后供出，完成熱網水的加熱過程。燃氣鍋爐的排煙進入煙囪底部，被置于煙氣冷凝換熱器頂部的引風機抽出，與吸收式熱泵的排煙混合后進入煙氣冷凝換熱器中，系統排煙溫度降低到30℃以下后送入煙囪中排放至大氣。在煙囪抽出煙氣與送回煙氣口之間增設隔板。我們的實驗系統采用直接接觸式煙氣冷凝換熱器。利用該技術可使系統供熱效率(系統供熱量與輸入系統中的燃氣的低位熱量之比)提高l0％以上。目前該項技術已經在北京總后鍋爐房余熱回收工程、北京竹木廠鍋爐房余熱回收工程中應用，取得了較好的節能效果。這種技術的增量投資(包括吸收式熱泵、煙氣冷凝換熱器及配套水泵、閥門等設備的投資)一般在3a以內可以回收。

為改善鍋爐吹灰的盲目性,基于改進的徑向基函數神經網絡遞歸

為改善鍋爐吹灰的盲目性,基于改進的徑向基函數神經網絡遞歸正交最小二乘算法構建了工廠鍋爐積灰預測的非線性模型,用來預測運行過程中鍋爐各個受熱面積灰程度.根據電廠鍋爐實際運行情況,確定了多個特征變量來決定鍋爐的工作狀況.Matlab仿真實驗證明通過所建立的非線性模型,能有效預測出鍋爐工作時受熱面清潔狀況下的吸熱量,因此能夠實時的反映受熱面的積灰程度。

采用計算顆粒流體力學(CPFD)方法在直徑0.5m、高8.5m的高通量循環流化床物理模型上,對分別采用U型和N型返料閥的全回路進行氣固流動特性數值模擬研究.對比分析了不同工況下提升管顆粒濃度、物料循環流率和壓差梯度分布等,并以此評價返料器的工作性能.循環物料為B類顆粒,初始床料量Mp為380～665kg.在提升管底部以均勻進氣的方式通入流速為1.5～5.5m/s的空氣.結果表明:在采用相同流通面積的U型和N型返料閥的全回路流動中,后者的提升管顆粒濃度更高;在Mp為600kg時,N型閥最大返料流率為1220.85kg/(m2·s),而U型閥僅能達到904.37kg/(m2·s);N型閥設計更滿足高通量循環要求,操作彈性大且物料循環穩定。

循環流化床鍋爐(CFB)燃燒是近二十年來發展起來的新一代燃燒技術,它具有燃料適應性廣、易于實現高效低污染燃燒等顯著優點,目前已廣泛應用于燃煤鍋爐、垃圾焚燒爐、焙燒爐、煤氣發生爐、水泥窯爐等工業裝置中.近年來循環流化床燃煤鍋爐得到高度重視并且發展很快,目前正在向大型化和實現燃煤聯合循環發電方向發展.本文主要研究循環流化床鍋爐在欠氧前后的工況NOx進行對比,優化我廠鍋爐運行,達到節能減排目的。

結論：

在對建筑進行供暖時，供暖面積也是要考慮的問題之一，供暖面積的大小直接影響到對鍋爐容量的選擇。基于吸收式換熱的煙氣余熱利用系統：將吸收式換熱的理念應用到燃氣鍋爐的煙氣余熱回收中，其流程見圖1。為改善鍋爐吹灰的盲目性,基于改進的徑向基函數神經網絡遞歸正交最小二乘算法構建了工廠鍋爐積灰預測的非線性模型,用來預測運行過程中鍋爐各個受熱面積灰程度.根據電廠鍋爐實際運行情況,確定了多個特征變量來決定鍋爐的工作狀況.Matlab仿真實驗證明通過所建立的非線性模型,能有效預測出鍋爐工作時受熱面清潔狀況下的吸熱量,因此能夠實時的反映受熱面的積灰程度。采用計算顆粒流體力學(CPFD)方法在直徑0.5m、高8.5m的高通量循環流化床物理模型上,對分別采用U型和N型返料閥的全回路進行氣固流動特性數值模擬研究.對比分析了不同工況下提升管顆粒濃度、物料循環流率和壓差梯度分布等,并以此評價返料器的工作性能.循環物料為B類顆粒,初始床料量Mp為380～665kg.在提升管底部以均勻進氣的方式通入流速為1.5～5.5m/s的空氣.結果表明:在采用相同流通面積的U型和N型返料閥的全回路流動中,后者的提升管顆粒濃度更高;在Mp為600kg時,N型閥最大返料流率為1220.85kg/(m2·s),而U型閥僅能達到904.37kg/(m2·s);N型閥設計更滿足高通量循環要求,操作彈性大且物料循環穩定。