燃?xì)忮仩t如何安裝 擁有優(yōu)越的燃燒性能

導(dǎo)讀：

某電廠鍋爐的15CrMo材質(zhì)水冷管管壁爆裂,發(fā)現(xiàn)為管道橫向裂紋所致.采用宏觀觀察、掃描電鏡及能譜分析、紅外探傷研究裂紋產(chǎn)生原因,結(jié)果表明:裂紋在焊接熱影響區(qū)粗晶部位萌生,表現(xiàn)為再熱裂紋,內(nèi)部殘余應(yīng)力和壓應(yīng)力導(dǎo)致裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展,同時(shí)向火面有較厚的氧化層,基體組織嚴(yán)重球化,導(dǎo)致力學(xué)性能降低,在高溫?zé)煔猸h(huán)

某電廠鍋爐的15CrMo材質(zhì)水冷管管壁爆裂,發(fā)現(xiàn)為管道

某電廠鍋爐的15CrMo材質(zhì)水冷管管壁爆裂,發(fā)現(xiàn)為管道橫向裂紋所致.采用宏觀觀察、掃描電鏡及能譜分析、紅外探傷研究裂紋產(chǎn)生原因,結(jié)果表明:裂紋在焊接熱影響區(qū)粗晶部位萌生,表現(xiàn)為再熱裂紋,內(nèi)部殘余應(yīng)力和壓應(yīng)力導(dǎo)致裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展,同時(shí)向火面有較厚的氧化層,基體組織嚴(yán)重球化,導(dǎo)致力學(xué)性能降低,在高溫?zé)煔猸h(huán)境下腐蝕開裂加速了管壁爆裂的發(fā)生。

混凝土,配比為:大骨料∶中骨料∶小骨料∶砂∶耐火水泥=4∶2∶1∶1∶

混凝土,配比為:大骨料∶中骨料∶小骨料∶砂∶耐火水泥=4∶2∶1∶1∶2。為使鍋爐后拱管避開火焰中心位置,對原后拱管在原有坡度的基礎(chǔ)上抬高。3、裝設(shè)防爆門。對于燃?xì)忮仩t如何安裝來說，防爆門是保障鍋爐運(yùn)行安全的重要設(shè)施。4、對鍋爐本體進(jìn)行1.25倍工作壓力的水壓試驗(yàn)。三、在改造施工中不論哪一種爐型都應(yīng)注意以下問題：1、應(yīng)保障煙氣流動(dòng)通暢，有良好的充滿度且應(yīng)避免出現(xiàn)死角和死區(qū)。2、燃燒器應(yīng)設(shè)置在爐膛中心高度位置，且有足夠的燃燒空間和長度。火焰不應(yīng)沖刷到受熱面管壁上，以免造成氣體不完全燃燒和管壁局部過熱損壞。3、由于天然氣在爐膛中燃燒反應(yīng)強(qiáng)烈、熱強(qiáng)度高，對于裸露在爐膛內(nèi)的鍋筒底部應(yīng)進(jìn)行絕熱處理。4、各種水管、水火管鍋爐的爐墻基本用耐火磚砌筑，外加保溫材料和護(hù)板。在“煤改氣”時(shí)應(yīng)注意爐墻的嚴(yán)密性，盡量減少原有的爐門、檢查門等，可用耐火材料砌堵，防止噴出火焰?zhèn)嘶蛳驙t內(nèi)漏入過多的冷空氣，影響鍋爐效率，對于必須保留的看火孔也應(yīng)采用封閉式看火孔，通過耐熱玻璃觀察爐火。5、燃煤鍋爐的爐膛和燃?xì)忮仩t比，一般都比較大，有足夠的燃燒空間，改造后可增加燃?xì)饬浚挥绊懭紵r。如果用戶要求明顯提高鍋爐出力，可以適當(dāng)增加爐膛輻射受熱面，同時(shí)清除原受熱面內(nèi)外側(cè)的水垢和煙垢，這樣在不增大鍋爐體積的情況下提高鍋爐出力是不成問題的。但必須在做好鍋爐的熱力計(jì)算、煙風(fēng)阻力計(jì)算的同時(shí)還要做好強(qiáng)度計(jì)算。四、正確選擇匹配的燃燒器??????目前可供使用的燃燒器的種類很多，沒有統(tǒng)一的規(guī)定，如按空氣供給形式可分為大氣式燃燒器和擴(kuò)散式燃燒器，還可分為自然引風(fēng)式和鼓風(fēng)式；如按燃料混合情況可分為預(yù)混式（前混式）和外混式（后混式）；如按壓力情況分為低壓燃燒器（P＜5000Pa）和高壓燃燒器(5000Pa≤p≤300000Pa)。

以燒結(jié)余熱回收環(huán)節(jié)為研究對象,總結(jié)一套適合國內(nèi)燒結(jié)工

以燒結(jié)余熱回收環(huán)節(jié)為研究對象,總結(jié)一套適合國內(nèi)燒結(jié)工序(包括燒結(jié)機(jī)、冷卻機(jī))的余熱回收工藝.通過某鋼廠200m2燒結(jié)機(jī)余熱發(fā)電工程中采用余熱回收技術(shù),對應(yīng)用效果進(jìn)行檢驗(yàn).實(shí)踐證明燒結(jié)機(jī)主抽煙道中熱管換熱器、環(huán)冷機(jī)熱風(fēng)回?zé)犭p壓鍋爐能夠在不影響燒結(jié)工藝的前提下,將燒結(jié)余熱充分地回收.其具有很高的推廣價(jià)值,但其本身的結(jié)構(gòu)型式還有不完善之處,需要不斷地改進(jìn)。

鍋爐尾部受熱面除灰為什么會讓汽溫降低？為了保持鍋爐受熱面的清潔，降低排煙溫度以提高鍋爐熱效率，受熱面，主要是對流受熱面要定期除灰。因?yàn)殄仩t熱效率提高，如維持鍋爐蒸發(fā)量不變，送入爐膛的燃料量減少，爐膛出口的煙氣溫度和煙速降低，過熱器的吸熱量因傳熱溫差和煙氣側(cè)的放熱系數(shù)降低而減少，造成過熱汽溫下降。如保持燃料量不變，則爐膛出口煙氣溫度和煙速不變，由于蒸汽流量增加，單位質(zhì)量蒸汽的吸熱量減少，使過熱器出口汽溫下降。因此，對流受熱面除灰，無論是維持蒸發(fā)量不變還是保持燃料量不變，均使汽溫下降。

另外，可以適當(dāng)?shù)膶θ紵仩t的燃燒器的材質(zhì)進(jìn)行調(diào)整改善，建議選擇優(yōu)良的合金鋼材料，并且添加防磨耐熱功能，對旋流也怕選用耐高溫的不銹鋼材質(zhì)，這樣可以避免因旋流葉片燒損墜落構(gòu)成的燃燒器噴口變形損壞。

結(jié)論：

某電廠鍋爐的15CrMo材質(zhì)水冷管管壁爆裂,發(fā)現(xiàn)為管道橫向裂紋所致.采用宏觀觀察、掃描電鏡及能譜分析、紅外探傷研究裂紋產(chǎn)生原因,結(jié)果表明:裂紋在焊接熱影響區(qū)粗晶部位萌生,表現(xiàn)為再熱裂紋,內(nèi)部殘余應(yīng)力和壓應(yīng)力導(dǎo)致裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展,同時(shí)向火面有較厚的氧化層,基體組織嚴(yán)重球化,導(dǎo)致力學(xué)性能降低,在高溫?zé)煔猸h(huán)境下腐蝕開裂加速了管壁爆裂的發(fā)生。混凝土,配比為:大骨料∶中骨料∶小骨料∶砂∶耐火水泥=4∶2∶1∶1∶2。以燒結(jié)余熱回收環(huán)節(jié)為研究對象,總結(jié)一套適合國內(nèi)燒結(jié)工序(包括燒結(jié)機(jī)、冷卻機(jī))的余熱回收工藝.通過某鋼廠200m2燒結(jié)機(jī)余熱發(fā)電工程中采用余熱回收技術(shù),對應(yīng)用效果進(jìn)行檢驗(yàn).實(shí)踐證明燒結(jié)機(jī)主抽煙道中熱管換熱器、環(huán)冷機(jī)熱風(fēng)回?zé)犭p壓鍋爐能夠在不影響燒結(jié)工藝的前提下,將燒結(jié)余熱充分地回收.其具有很高的推廣價(jià)值,但其本身的結(jié)構(gòu)型式還有不完善之處,需要不斷地改進(jìn)。鍋爐尾部受熱面除灰為什么會讓汽溫降低？為了保持鍋爐受熱面的清潔，降低排煙溫度以提高鍋爐熱效率，受熱面，主要是對流受熱面要定期除灰。