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導讀：

方快公司擁有完全知識產權自主設計開發的PLC全自動智能控制系統，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯合控制方式。以先進的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統的“中央處理器”。控制系統通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，操作更加簡便直觀。

方快公司擁有完全知識產權自主設計開發的PLC全自動智能控制

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燃氣鍋爐怎么使用燃氣鍋爐包括燃氣開水鍋爐、燃氣熱水鍋爐、燃氣蒸汽鍋

燃氣鍋爐怎么使用燃氣鍋爐包括燃氣開水鍋爐、燃氣熱水鍋爐、燃氣克什克騰旗蒸汽鍋爐價格等，其中燃氣熱水鍋爐也稱燃氣采暖鍋爐和燃氣洗浴鍋爐，燃氣鍋爐顧名思義指的是燃料為燃氣的鍋爐，燃氣鍋爐和燃油鍋爐、電鍋爐比較起來經濟，所以大多數人們都選擇了燃氣鍋爐作為蒸汽、采暖、洗浴用的鍋爐設備。1、鍋爐的用水，要先進行軟化處理，而且水質要清潔，不能有雜質。2、燃氣鍋爐進行生火前，要查看其閥門水管、汽管、水位表、壓力表以及排污閥等，是否是完好無缺的，能否正常運用。3、不能隨意進行調理，避免呈現問題。假如壓力表到達答應工作壓力的80%以上，避免壓力過高。4、水位表中的玻璃管，其外面應有鞏固的防護罩，而且要潔凈整齊。還要隨時調查水位表的運轉情況如何，如有反常應立即進行處理。5、燃氣鍋爐緊迫停爐時，先中止燃燒，然后封閉風門，再打開爐門和放氣閥，次序不能倒置。6、當氣壓敏捷上升，并已超越答應的工作壓力時，或者是鍋爐附件呈現失靈現象，又或者是爐膽、管道呈現變形、漏水漏氣現象時，應立即緊迫停爐。

河南鍋爐廠家怎樣對閥門、水泵、油泵換填料河南鍋爐廠家的鍋爐閥門、水泵

河南鍋爐廠家怎樣對閥門、水泵、油泵換填料河南鍋爐廠家的鍋爐閥門、水泵、油泵、閥桿的出軸填料箱處都有填料（俗稱盤根）密封，被壓蓋壓緊后可防止漏水漏汽。檢修閥門時，都要讓填料壓蓋留有一定進程的余量。這是為了運行中一旦驟熱或閥門的閥桿填料箱磨損，發生漏汽漏水。小漏時，河南鍋爐廠家的工人可以將壓蓋壓緊一些來止漏。在水泵中，填料和轉軸之間允許有一些少量的水泄漏，以保持軸的潤滑。但過量的漏水是不正常的，就需略緊壓蓋。閥門在開啟或關閉情況下，在閥桿中不允許有漏汽漏水。河南鍋爐廠家在發現閥門填料發生泄漏時，要查看一下壓蓋距閥門蓋的進程余量，如果還大于5mm，可以旋緊壓蓋，否則調換新填料。河南鍋爐廠家檢查壓蓋螺絲的絲扣是否有腐蝕，螺帽是否完整。如有銹垢，可先用鋼絲刷刷清銹垢，然后加一些油，螺帽應該添換。調換或添加新填料之前，必須試驗在閥門關閉之后是否有蒸汽從填料中漏出，要等到確定沒有蒸汽漏出，方可調換新填料。河南鍋爐廠家一般需注意兩種情況：１.管道中的蒸汽總是循一個方向流動的，由于低壓閥門的一般結構為“下進上出”，故在關閉閥門之后，填料相應沒有蒸汽，即可以調換填料。當有兩個或多個汽源時，則要關閉另外的有關閥門，方可調換填料。２.在關閉閥門放泄存汽后，還要試一下是否還漏汽。如仍漏汽，說明閥門的閥芯漏汽，必須另外采取措施（如再關一道閥門或開放疏水閥放空等），如仍漏汽，則不得調換填料，必須等到管道中沒有壓力時，方可調換填料。河南鍋爐廠家調換填料或加填料的程序如是：１.先將壓蓋外的螺帽松開一些，然后用螺絲刀漫漫撬起壓蓋，仔細觀察填料是否彈出。２.如填料向外彈出，說明里面還有壓力，這時不要加填料，等到填料不彈出，證明壓力已釋放完畢時，方可拆除螺帽，將舊填料撬出，換以新填料或添加部分填料。３.最后，再將壓蓋及螺帽裝好。有些高壓閥門有側密封面，即使開足問芯和閥門，填料箱下部有密封面，使蒸汽不會漏出。這種情況，河南鍋爐廠家可將閥門開足，確知填料箱中沒有壓力時，才可以添加填料或調換填料。在添加或調換填料的工作完畢后，開啟閥門之前，必須將管路上的疏水閥開啟，放清存水，方可慢慢開啟閥門，逐漸關小疏水閥，防止管內發生水擊。

專家為您整理：鍋爐化學清洗的流程

一、化學清洗的目的

化學清洗是減少鍋爐受腐蝕影響的主要方法，通過采用化學的方法將鍋爐水汽系統中各種沉淀物、金屬氧化物和其他雜質，并使金屬表面形成形成保護膜。它是減少鍋爐因受熱面結構和沉積附著物所造成的腐蝕、導熱不良和水汽污染，保證鍋爐安全經濟穩定運行的重要措施。

二、化學清洗的范圍

1、新安裝的鍋爐（無論是直流爐還是汽包爐）。

2、已經運行的鍋爐。

1)汽包鍋爐，一般只清洗鍋爐本體的汽水系統。

2)直流爐只清洗鍋爐本體和高壓加熱器的汽水系統。

運行以后的鍋爐清洗主要是以結垢量和運行年限綜合考慮的，具體結垢量和年限的規定見下表：

三、化學清洗的方式

鍋爐化學清洗有浸泡和流動兩種方式，經常采用的是流動清洗，而流動清洗又可分為適用各類爐型的循環清洗方式、適用于直流鍋爐的開路清洗方式和利用加藥或排污管直接將清洗液打入鍋爐EDTA絡合劑低壓自然循環清洗。

四、化學清洗的流程

一般工藝步驟為系統水沖洗、堿煮轉型、堿洗后的水沖洗、酸洗、酸洗后的水沖洗、漂洗和鈍化。

1.系統水沖洗

新建鍋爐，在化學清洗時必須進行水沖洗。可用過濾后的澄清水或工業水分段沖洗，沖洗流速一般為0.5~1.5m/s。沖洗終點以出水達到透明無雜質為準。其目的是除去管子內部的銹蝕物和其他雜質以及運行中生成的部分沉積物。同時，可借此檢查系統的嚴密性和回路的暢通情況，特別是并聯立式布置的管排，若有氣塞現象會影響質量。再者不參加酸液清洗部分不能充滿保護液時會出現較嚴重的腐蝕。

2.堿洗或堿煮

新安裝的鍋爐因其設備涂有防銹劑或油脂，應在酸洗前用堿洗進行處理。運行以后鍋爐如鍋內無油，一般不進行堿洗。堿洗的作用主要是除去設備內部油垢和濕潤金屬表面，同時對三氧化硅、水垢等物有一定的松動作用。

1)新建鍋爐僅實施堿煮的，在煮爐過程中，需由底部排污2~3次，煮爐結束后進行大量換水。待排出水和正常爐水的濃度接近，且Ph值降至9左右，水溫降至70~80℃，即可將水全部排出。煮爐后應對鍋爐進行內部檢查，要求金屬表面無腐蝕產物和浮銹，且形成完成的鈍化保護膜。同時應清除堆積于汽包、集箱等處的污物。

2)酸洗后的去油堿洗，一般應采用循環清洗或循環和浸泡相結合。堿洗后用過濾澄清水、軟化水或除鹽水沖洗，洗至出水Ph≤8.4，水質透明為止。

3)若水垢中硫酸鹽、硅酸鹽含量較高，為提高除垢效果，可在酸洗前進行堿煮轉型。

3.酸洗及酸洗后的水沖洗

酸洗的作用是將金屬壁面的沉積物從不溶性轉為可溶性的鹽類或絡合物，溶解在清洗液中，而后在廢液排放時排掉。

1)監視管段應在清洗系統進酸至預定濃度后，投入循環系統，并控制監視管內流速和被清洗鍋爐水冷卻壁管內的流速相近。

2)酸洗時必須按清洗方案嚴厲控制酸洗液的溫度、循環流速，汽包的酸槽的液位等，并每小時記錄一次，按時循環檢查，如實記錄出現的問題。

3)當每一回路循環清洗到預定時間時，應加強酸液濃度和鐵離子濃度的測定。當各回路酸洗液中酸洗濃度和鐵離子濃度趨于穩定和平衡，預計酸洗將結束時，可取下檢測管檢查清洗效果，若管段內仍有污垢，應在把監視管段裝回系統繼續清洗，至監視管段內清洗干凈，應在循環1h，方可停止酸洗。

4)為防止活化的金屬表面產生二次浮銹，酸洗結束時，不得采用將酸直接通過排空再上水的方法沖洗，可用純度大于97%的氮氣連續頂出廢酸液，也可用除鹽水頂出廢酸液，酸液頂出后采用變流量水沖洗，沖洗時水流速應達到清洗時流速的一倍以上。盡可能縮短沖洗時間，水沖洗至排出液的Ph值為4~4.5，含鐵量小于50mg/L為止。

5)對沉積物或垢量較多的鍋爐，酸洗后如有較多未溶解的沉渣堆積在清洗系統設備的死角時，可在水沖洗至Ph值為4~4.5后，再排水用人工方法清除鍋爐和集箱內的沉渣。用此方法沖洗后，需漂洗才能鈍化。

4.漂洗和鈍化

漂洗即鈍化前的防銹預處理，利用檸檬酸絡合鐵離子的能力，除去酸液和殘留在系統內的鐵離子以及沖洗在金屬表面可能產生二次鐵銹。

鈍化處理的目的是使洗凈的金屬表面生成防腐蝕的保護膜，防止清洗后的腐蝕，也為運行后生成更堅實的磁性氧化鐵保護膜做好基礎。

1)采用氮氣或水頂酸，及在鍋內金屬未接觸空氣的情況下可免做漂洗，若退酸水沖洗后有二次浮銹產生，則應進行漂洗。

2)鍋爐酸洗后必須進行鈍化（除EDTA清洗鈍化一次完成外），如漂洗后鈍化的，漂洗液中的鐵離子濃度總量應不小于300mg/L。若超過值，應用熱的除氧水更換部分漂洗液至鐵離子濃度小于該值。鈍化過程中，應定時取樣化驗，如鈍化液濃度降至起始濃度的1/2時，應及時補加鈍化液。

結論：

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