模塊鍋爐彎管 方快鍋爐自動化盤管生產線

1、鍋爐爐水泵問題產生的原因1.1爐水泵運行方式不合理。1.2爐水泵效率低。1.3爐水泵出力不足增加運行泵。2、解決問題的措施2.1運行措施2.1.1控制爐水泵電動機低壓冷卻水溫度和冷卻水流量在規定范圍內。2.1.2嚴格監視爐水泵出、入口壓差。2.1.3爐水泵運行二臺，一臺備用。2.1.4監視和調整好汽包水位，防止汽包水位低導致爐水泵工作不正常振動。2.1.5提高汽包壓力或適當降低給水溫度，以消除爐水泵進口汽化現象。2.2日常維護及試驗2.2.1根據有關試驗要求，嚴格按照爐水泵運行二臺，一臺備用的故障處理方案進行操作、維護。2.3 停機檢修2.3.1過濾器、冷卻器、濾網解體檢查清理。2.3.2消除爐水泵系統泄漏缺陷。2.3.3 爐水泵電機的絕緣檢查。2.4 技術改造2.4.1爐水泵出口閥解體檢查消缺。2.4.2爐水泵葉輪汽蝕磨損情況檢查消缺。2.4.3徑向軸承、推力軸承檢查消缺，間隙測量調整。2.4.4電動機內加裝磁性過濾網。2.4.5爐水泵定子線圈檢查，導電頭更換。2.4.6測量調整葉輪底部和泵電機、法蘭間的間隙。

1、可能存在問題的原因1.1鍋爐本體漏風，增大了爐膛出口過剩空氣系數。1.2預熱器漏風大。1.3鍋爐負荷或煤質發生變化，風、粉調整不及時。1.4燃燒器輔助風門開度與指令有偏差。1.5燃燒器型式、運行方式不合理。1.6最佳鍋爐氧量值確定不準確。1.7氧量測量不準確。2、解決問題的措施2.1運行措施2.1.1檢查看火門，確保關閉嚴密。2.1.2控制好適當的爐膛負壓，減少爐膛漏風量。2.1.3鍋爐負荷、煤質變化時，調整一、二風量，保持最佳鍋爐氧量控制值。2.1.4保持爐底水封水位正常，減少爐底漏風量。2.2日常維護及試驗2.2.1鍋爐檢修前后進行漏風試驗和風門特性試驗。2.2.2進行優化燃燒調整試驗，確定鍋爐最佳氧量值。2.2.3定期測試空氣預熱器漏風，為漏風治理提供依據。2.2.4定期標定氧量測量裝置，保證測量的準確性。2.2.5及時檢查、調整風煙系統擋板位置(如：每班檢查燃燒器輔助風門等開度情況)，發現問題及時處理。2.3 停機檢修2.3.1一次風管和防磨襯里松脫、變形、裂紋、磨損檢查處理。2.3.2煙道做風壓試驗，檢查嚴密性，處理泄漏部位。2.3.3 煙氣擋板位置、開度、缺損、變形、松脫、密封、卡澀檢查處理。2.3.4校正輔助風和燃料風門擋板開度位置。2.3.5鍋爐本體、空氣預熱器漏風查漏堵漏。2.3.5.1鍋爐本體：爐墻、爐頂密封、看火孔、人孔門、爐底密封板變形、腐蝕及水槽漏風檢查處理。2.3.5.2空氣預熱器密封間隙測量調整，扇形板和弧形板的變形、磨損檢查治理，密封間隙自動調整機構檢查處理。2.4 技術改造2.4.1一次風管和防磨襯里松脫、變形、裂紋、磨損檢查處理、更換，濃縮器及鈍體采用陶瓷片、碳化硅等防磨措施。2.4.2鍋爐本體、空氣預熱器、漏風查漏堵漏等治理。2.4.3對預熱器內部結構及密封裝置進行改造，減少漏風。2.4.4鍋爐本體、煙道等伸縮縫采用先進的塑性材料密封，減少漏風。

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