28th天然氣蒸汽鍋爐 方快鍋爐建立客戶檔案全心全意為用戶服務

方快鍋爐廠家經過數千次熱工試驗，推出煙氣再循環（FGR）技術。將鍋爐尾部約10%~30%的煙氣（溫度約170℃），經不銹鋼煙氣管道吸入到燃燒機進風口，混入助燃空氣后進入爐膛。從而降低燃燒區域的溫度，同時降低燃燒區域氧的濃度，最終降低熱力型NOx的生成量，達到鍋爐尾部煙氣中的氮氧化物排放低于30mg/m³。積極響應國家發布的大氣環境質量標準號召，提升大氣環境質量。2.全預混表面燃燒技術

燃煤鍋爐改造成燃氣鍋爐的基本要求及方案一、改造基本要求：1、鍋爐改造必須按照《28th天然氣蒸汽鍋爐安全技術監察規程》和《熱水鍋爐安全技術監察規程》及國家有關技術法規進行，施工方案應送到當地技術監督部門進行審批。2、要根據鍋爐已使用年限和技術狀況確定其改造使用價值，并考慮鍋爐的預期壽命。如果鍋爐使用年限較長，且受壓元件存在嚴重腐蝕、結垢和過熱等現象時，則無改造價值。3、鍋爐爐墻、煙道、給水及送風、引風系統應保持基本完好。4、改造后應保持鍋爐原技術參數不變（工作壓力、溫度等）或提高原鍋爐的負荷及效率。5、鍋爐改造后應符合國家環保和各項技術指標的要求，徹底解決消煙除塵問題，滿足環保要求。6、鍋爐改造時要盡量不改變原鍋，本體受壓原件及系統結構，涉及面越小越好。7、改造方案應簡單易行，投資少、見效快工期短，安全可靠。二、改造方法：1、拆除原燃煤鍋爐的出渣機、上煤機、除塵器、鏈條爐排和變速箱等設備。2、根據火焰的直徑和長度，確定爐膛的幾何尺寸和燃燒器的安裝高度。3、制作爐膛，用耐火磚砌爐膛底，呈半圓狀。4、前拱開孔，安裝燃燒器噴嘴。5、為使后拱管避開火焰中心位置，對后拱管在原有坡度的基礎上，加高擋火墻，保護后拱管。6、安裝防爆門。7、安裝引風機變頻器。8、對鍋爐承壓本體進行1.５倍工作壓力的水壓試驗。9、安裝自動控制系統。三、改造技術方案：1、爐膛設計應考慮天然氣燃燒的火焰直徑和火焰長度，使爐膛空間與火焰的充滿度達到最佳，火焰沖刷不到水冷壁。2、天然氣主要成份為ＣＨ４，其燃燒后產生Ｈ2０，蒸汽份額較大，故其輻射能力較強，爐膛受熱適當增加，以充分利用其輻射傳熱，提高熱效率，降低鋼材消耗，確保鍋爐出力，并可能提高鍋爐出力。3、鍋爐爐膛內采用微正壓或微負壓燃燒，鍋爐爐墻的密封性能要加強，不能漏風。4、由于燃氣鍋爐的空氣過剩系數較小，燃燒所需風量較少，加上拆除除塵器后，以及煙道系統煙塵較小，所以煙道阻力變小，引風機風量富余較大，采用檔板風門調節時功率損耗較大，可采用變頻調速方式對引風機調控風量。5、在爐膛后煙室看火門和煙道上方，安裝兩個防爆門，以提高鍋爐的抗爆性能。6、燃氣鍋爐煙氣中水蒸氣的體積成分一般為１５%～１９%，遠高于燃煤鍋爐產生的煙氣中水蒸氣的體積成分６%以下。在鍋爐停爐和啟動過程中，由于鍋爐受熱元件的壁面溫度較低，當低于５０℃以下時，煙氣中的水蒸氣就會在壁面上結露，如果不及時排除冷凝水，則與冷凝水接觸的壁面就會受到酸性氣體C０2的腐蝕，爐墻和保溫材料因吸水會失去保溫和隔熱作用。所以燃氣熱水鍋爐前后煙箱和后煙箱和后煙道應設置冷凝水排放裝置，及時將冷凝水排除鍋爐本體。7、燃氣鍋爐制系統應具備燃燒程序控制功能。可實現預吹風、自動點火、火焰檢測器自檢、負荷自動調節、火焰監測，故障報警聯鎖停爐、燃氣閥檢漏、引風機與燃燒機順序控制連鎖保護等功能。8、為防止燃氣壓力的上下波動，滿足燃燒器穩壓要求，在鍋爐房外燃氣進口安裝一臺燃氣調壓計量柜，該調壓柜可完成過濾、調壓、計量、安全切斷等功能。

一、準備工作（六項必備檢查）1、檢查天然氣壓力是否正常，管道閥門有無泄漏，閥門開關是否到位。2、試驗天然氣報警系統工作是否正常可靠，按下試驗按鈕風機能否啟動。3、檢查軟化水系統是否正常，保證軟水器處于工作狀態，水箱水位正常4、檢查鍋爐、除污器閥門開關是否正常。5、檢查除氧器是否能正常運行。6、檢車軟化水設備是否能正常運行。軟化水應符合GB/576的標準，軟水箱內水位正常，水泵運行無故障。1、接通電控柜的電源總開關、檢查各部位是否正常，故障是否有信號。如果無信號應采取相應措施或檢查修理，排除故障。2、燃燒器進入自動清掃、點火，部分負荷、全負荷運行狀態。3、在升至一定壓力時，應進行定期排污一次，并檢查爐內水位。1、開啟鍋爐電源，監視鍋爐正常點火運行，檢查火焰狀態，檢查各部件運轉聲響有無異常。2、巡視鍋爐升溫狀況，大小火轉換控制狀況是否正常。3、巡視天然氣壓力是否正常穩定，天然氣流量是否在正常范圍內，以判斷過濾器是否堵塞。4、巡視水泵壓力是否正常，有無異響。

定期排污操作的要求排污要在鍋爐壓火或低負荷時進行，且應短促間斷進行；排污前要將鍋爐水位調至接近正常水位上限，排污時要嚴密監視水位，防止造成鍋爐缺水；操作排污閥的人員，若不能直接觀察到水位計的水位時。應與水位計的監視人員聯系共同進行排污；每隔八小時必須排污一次。若多臺鍋爐共用一根排污總管，而每臺鍋爐排污管上又無逆止閥時，禁止同時排污；排污時不應進行其他操作，若必需進行其他操作時，應先停止排污；排污時，先開啟靠近鍋爐的慢開閥，再間斷開、關遠離鍋爐的快開閥，進行快速排污。排污結束后，先關快開閥，再關慢開閥，然后再稍開快開閥，放盡積水后關閉；排污操作結束，將排污閥關閉后，應檢查排污管道出口確認無泄漏。

鍋爐過熱器爆管原因與它的兩種運行狀態鍋爐中的過熱器，如果出現爆管現象，那么具體有哪些原因？以及什么是鍋爐的干式和濕態運行？提出這兩個問題的主要目的，是為了來進行很好和全面解決，這樣大家才能夠有徹底了解，并同時，讓自己對鍋爐的認識加深。1.鍋爐過熱器爆管的原因分析。鍋爐中，如果過熱器出現爆管現象，那么其具體原因，通過鍋爐生產廠家方塊鍋爐的分析與總結，得到的結論是：原因一：過熱器中的管子，長期在超溫狀態下運行，即便超溫幅度不大，但是管子材料的機械強度也是會下降的，并使得其蠕變速度加快，進而出現了脹粗現象，直至爆裂。原因二：過熱器管子出存在異物，并已經出現了堵塞現象，使得鍋爐燃燒變得不穩定，從而使得管道傳熱變差，局部溫度過高，進而，高溫爆管。2.鍋爐的干式和濕態運行鍋爐干式運行：這個，在鍋爐生產廠家方塊鍋爐看來，是指當鍋爐負荷在35%以上時，由于鍋爐所產生的蒸汽是大于水冷壁流量的，使得過熱蒸汽流過汽水分離器，不過這時汽水分離器中沒有水，所以稱之為鍋爐干式運行。鍋爐濕態運行：對于這個，據鍋爐生產廠家方塊鍋爐介紹，是與干式運行相反。其是指當鍋爐負荷小于35%時，鍋爐內的蒸汽小于水冷壁流量，這時汽水分離器中有水。因此，將這一情況稱之為鍋爐的濕態運行。其實，鍋爐的這兩種狀態，是可以相互轉換的，并會受到燃燒率的影響。如果將流過汽水分離器的蒸汽變成過熱蒸汽，再加上溫度控制器的作用，以及鍋爐給水流量的有效控制，是可以實現狀態的正確和平穩轉換的。

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