釀酒蒸汽鍋爐的煙如何處理 方快鍋爐嚴(yán)格把控產(chǎn)品質(zhì)量

方快集團(tuán)新區(qū)研發(fā)大樓，是集技術(shù)展示、研發(fā)辦公為一體的綜合性大樓。一樓技術(shù)展廳設(shè)計簡約而現(xiàn)代，融合人機(jī)交互、虛擬現(xiàn)實(shí)、互動投影、圖文展板、仿真模型等先進(jìn)多媒體手段展示多種鍋爐技術(shù)，開創(chuàng)了國內(nèi)鍋爐行業(yè)技術(shù)展示的先河。360全息----羽翼管技術(shù)互動甩屏--冷凝技術(shù)滑軌電視--全預(yù)混技術(shù)智能模型--FGR技術(shù)人機(jī)交互--遠(yuǎn)程監(jiān)控

我國燃?xì)忉劸普羝仩t的煙如何處理控制系統(tǒng)本身是一個復(fù)雜且多變的系統(tǒng),在整個系統(tǒng)控制管理過程中往往具有很強(qiáng)的非線性和一種強(qiáng)干擾性,傳統(tǒng)的控制算法難以達(dá)到預(yù)期效果并且燃料的生產(chǎn)使用效率比較低.燃?xì)忮仩t主要是利用熱能直接加熱燃料鍋內(nèi)的大量水分并使之燃燒成為具有一定燃?xì)鈹?shù)量和熱質(zhì)量(包括汽溫、汽壓)的燃?xì)庹羝?供機(jī)械生產(chǎn)和工業(yè)生活場所使用.鍋爐間的燃燒效率穩(wěn)定性需要保證水、空氣、天然氣能量配比穩(wěn)定,柴油鍋爐燃燒效率以及降低水和天然氣能源消耗的重要影響因素。

鍋爐發(fā)生故障后應(yīng)及時處理鍋爐運(yùn)行時，由于輔助設(shè)備發(fā)生異?；蝈仩t本身的微小泄漏和局部過熱燒壞等現(xiàn)象，經(jīng)及時處理后（不?；蜻m時暫停），又可恢復(fù)正常運(yùn)行的，視為鍋爐故障。鍋爐發(fā)生故障后如不及時處理，則可能引發(fā)事故，所以必須予以足夠的重視。運(yùn)行中的鍋爐設(shè)備，隨時都有可能出現(xiàn)一些異常現(xiàn)象，而這些現(xiàn)象的背后往往是某種運(yùn)行設(shè)備故障和事故的先兆。這除了與設(shè)備本身的缺陷有關(guān)外，還可能是由于運(yùn)行操作人員技術(shù)不熟練、工作疏忽或誤操作而造成的。因此，運(yùn)行人員不但要掌握操作技術(shù)，而且還要掌握判斷故障的基本方法，以便根據(jù)運(yùn)行中的一些異?，F(xiàn)象來正確判斷及處理故障，避免事故的發(fā)生，減少損失。通常，判斷故障或事故的基本方法主要有三種，即直接分析法，間接分析法和綜合分析法。直接分析法是根據(jù)鍋爐運(yùn)行中的直觀現(xiàn)象，憑借人的感覺器官和經(jīng)驗(yàn)來直接判斷故障點(diǎn)，這是一種最基本的方法。隨著從事運(yùn)行時間的增長和經(jīng)驗(yàn)的不斷積累，就會熟練的運(yùn)用這種方法。間接分析法是以專業(yè)知識為基礎(chǔ)，在掌握直接分析法、熟悉設(shè)備系統(tǒng)的前提下借助邏輯推理的方法來判斷事故或故障。要做到及時發(fā)現(xiàn)故障和正確判斷故障，僅僅掌握直接分析法是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，因?yàn)榇蠖鄶?shù)故障或事故，在發(fā)生的初期往往呈現(xiàn)一種或幾種間接、隱含的現(xiàn)象，并非一下就能準(zhǔn)確判斷。所以，運(yùn)行人員在掌握直接分析法的同時，要逐步學(xué)會和熟悉間接分析法。如當(dāng)鍋爐出現(xiàn)排煙溫度偏低時，無法直接確定故障，而按間接分析法就可反映出受熱面的缺陷。綜合分析法是將直接分析法與間接分析法有機(jī)地結(jié)合起來的一種方法。對于漸變隱含性特征的故障，尤其要注意綜合判斷。本方法是根據(jù)表面上的幾種現(xiàn)象，去檢查尋找故障的主要特征現(xiàn)象，交叉綜合幾種現(xiàn)象，最后確定故障性質(zhì)及位置。隨后，采取相應(yīng)措施，防止故障擴(kuò)大?？傊?，在鍋爐的運(yùn)行中，當(dāng)出現(xiàn)異常現(xiàn)象時，應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)用不同方法查找故障原因，確定故障性質(zhì)和地點(diǎn)。在當(dāng)前，所用儀表較多、自動化程度較高的情況下，操作人員可以通過儀表的顯示情況來發(fā)現(xiàn)故障或事故的苗頭，然后有針對性地檢查再確認(rèn)故障部位。

鍋爐爐膛排煙為什么溫度會升高排煙熱損失是鍋爐各項熱損失中最大的一項，一般是送入爐膛熱量的6%，排煙溫度每增加12~15℃，排煙熱損失就增加0.5%。所以排煙溫度是鍋爐運(yùn)行最重要的指標(biāo)之一。下面列出幾個有可能導(dǎo)致爐膛排煙溫度升高的原因：（1）受熱面結(jié)渣、積灰。無論是爐膛的水冷壁結(jié)渣積灰，還是過熱器、對流管束、省煤器和預(yù)熱器積灰都會因煙氣測的熱阻增大，傳熱惡化使煙氣的冷卻效果變差，導(dǎo)致排煙溫度升高。（2）過量空氣系數(shù)過大。正常情況下，隨著爐膛出口過量空氣系數(shù)的增加，排煙溫度升高。過量空氣系數(shù)增加后，雖然煙氣量增加，煙速提高，對流放熱加強(qiáng)，但傳熱量增加的程度不及煙氣量增加的多?？梢岳斫鉃闊熕偬岣吆?，煙氣來不及把熱量傳給工質(zhì)就離開了受熱面。（3）漏風(fēng)系數(shù)過大。負(fù)壓鍋爐的爐膛和尾部豎井煙道漏風(fēng)是不可避免的，并規(guī)定了某一受熱面所允許的漏風(fēng)系數(shù)。當(dāng)漏風(fēng)系數(shù)增加時，對排煙溫度的影響與過熱空氣系數(shù)增加相類似。而且漏風(fēng)處離爐膛越近，對排煙溫度升高的影響就越大。（4）給水溫度。當(dāng)汽輪機(jī)負(fù)荷太低或高壓加熱器解列時都會使鍋爐給水溫度降低。一般說來，當(dāng)給水溫度升高時，如果維持燃料量不變，省煤器的傳熱溫差降低，省煤器的吸熱量降低，使排煙溫度升高。（5）燃料中的水分。燃料中水分的增加使煙氣量增加，因此排煙溫度升高。（6）鍋爐負(fù)荷。雖然鍋爐負(fù)荷增加，煙氣量、蒸汽量、給水量、空氣量成比例地增加，但是由于爐膛出口煙氣溫度增加，所以使排煙溫度升高。負(fù)荷增加后爐膛出口溫度增加，其后的對流受熱面?zhèn)鳠釡夭钤龃?，吸熱量增多，所以對流受熱面越多，鍋爐負(fù)荷變化對排煙溫度的影響越小。（7）燃料品種。當(dāng)燃用低熱值煤氣時，由于爐膛溫度降低，爐膛內(nèi)輻射傳熱減少，低熱值煤氣中的非可燃成分，主要是N2、CO2、H2O較多，使煙氣量增加，所以排煙溫度升高。煤粉爐改燒油以后，雖然燒油時爐膛出口過量空氣系數(shù)較燒煤時低，但由于燃料油中灰分很少，更沒有顆粒較大的灰粒，不存在煙氣中較大灰粒對受熱面的清潔作用，對流受熱面污染較嚴(yán)重。所以燃燒不好，經(jīng)常冒黑煙的鍋爐排煙溫度升高。當(dāng)尾部有鋼珠除灰裝置時，由于尾部較清潔，排煙溫度比燒煤是略低。（8）制粉系統(tǒng)運(yùn)行方式。對閉式的有儲粉倉的制粉系統(tǒng)來講，當(dāng)制粉系統(tǒng)運(yùn)行時，由于燃料中的一部分水分進(jìn)入爐膛，爐膛溫度降低和煙氣量增加，制粉系統(tǒng)運(yùn)行時漏入的冷空氣作為一次風(fēng)進(jìn)入爐膛，流經(jīng)空氣預(yù)熱器的空氣量減少，使排煙溫度升高。反之，當(dāng)制粉系統(tǒng)停運(yùn)時排煙溫度降低。

近年來，我國環(huán)保相關(guān)部門一直在提倡將鍋爐“煤改氣”，以減少污染物排放量，打好藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)”，恰逢近期天然氣降價，還沒進(jìn)行燃煤鍋爐改造的你，還在猶豫什么？

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