燃氣熱水鍋爐型號 方快鍋爐受到海內外市場的共同關注

在“低氮”處理上，方快使用國際尖端的全預混、FGE煙氣再循環等燃燒技術，從鍋爐的不同位置入手，將氮氧化物的排放一降再降，現已實現低于18毫克/立方米的顯著成果。

常壓鍋爐與承壓鍋爐的區別1.承壓熱水鍋爐是承壓設備，具有爆炸的危險。而常壓熱水鍋爐供熱系統鍋爐不承壓，始終與大氣相通，所以，鍋爐在任何情況下都不會爆炸，安全性能好。2,承壓熱水鍋爐是滿水的，沒有水位控制問題。常壓熱水鍋爐中未充滿，有水位控制問題。3，承壓熱水鍋爐必須裝設壓力表、安全閥和溫度計，因為鍋爐始終處于滿水狀態，所以不設水位計。而常壓熱水鍋爐僅有水位計和溫度計。4，承壓熱水鍋爐供熱系統的循環水泵，是抽系統的回水送往鍋爐，一般選用清水泵。它既要克服系統循環阻力，又要維持鍋爐有一定壓力，保證高溫時鍋水不汽化。而常壓熱水鍋爐供熱系統的循環水泵是從鍋爐里抽水，水泵應是熱水泵，其作用除克服系統阻力外，主要是克服回水調節閥的阻力。5，承壓熱水鍋爐既能供應低溫水，又能供應高溫水。而常壓熱水鍋爐只能供應小于100攝氏度的低溫水。常壓鍋爐在運行時內部壓力與大氣壓力相同或者稍微低于大氣壓力，承壓鍋爐在運行時內部壓力高于大氣壓力。

給水含氧量超標和爐水指標不合格引發的鍋筒腐蝕如何預防預防鍋爐腐蝕工作，防止此類情況的再次發生，不僅節省了人力物力財力等費用，而且又對鍋爐的安全運行起到了保障作用。要避免和減緩腐蝕，除制定好針對上述成因的有效措施外，還應在管理上對腐蝕的預防采用以下對策。1、做好給水除氧工作，提高給水品質。根據此公司生產工藝特性，嚴格按照GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準進行水質化驗，并隨時檢測鍋爐給水和鍋水溶解氧含量。對于工業鍋爐，當鍋爐蒸發量≥10t/h要除氧，要求給水溶解氧含量≤0.1mg/L。常用的給水除氧方法主要是熱力除氧和化學除氧兩種，熱力除氧法是采用熱力除氧器將水中溶解氧除去，它是給水除氧的主要措施。對于蒸發量小工業鍋爐采用熱力除氧存在一定困難，因此化學除氧法目前是主要的除氧措施。2、鍋爐運行中嚴格控制鍋爐給水和爐水的pH值，以減緩鍋爐腐蝕。一方面，電解質溶液中氧離子濃度的變化，直接決定著腐蝕速度。提高給水的pH值，可以防止給水管道中氫去極化腐蝕，也能防止金屬表面保護膜的損壞。所以一般控制給水pH值在7.0以上。另一方面，在鍋爐水pH值低于10的情況下，氧腐蝕極易發生，多年的檢測經驗證明，當爐水pH值在10-12之間時，氧腐蝕速度就會減緩，因此在鍋爐運行過程中，加強排污，及時調節鍋爐爐水堿度，保證鍋爐的pH值在此范圍內。實行科學、有效的排污，保持鍋爐水質達標，是減緩或防止鍋爐結垢，保證蒸汽品質和防止鍋爐金屬腐蝕的重要措施。當然，新裝鍋爐要在煮爐過程中鈍化好金屬保護膜。3、做好鍋爐停爐期間的維護保養。很多鍋爐在停用時，由于維護保養不到位，使空氣中的氧氣和水分進入鍋爐系統，當再次運行時容易導致腐蝕進一步加劇。因此在鍋爐停用期間，可采取阻止空氣進入鍋爐系統內部的濕法保護、降低鍋爐系統內部濕度的干法保護、使用緩蝕劑保護等三種保護方法，目的都是避免和減緩鍋爐在停爐時發生的腐蝕現象。4、建立健全鍋爐安全管理規章制度，完善鍋爐房各項記錄。配備持證鍋爐相關人員，人的問題是核心因素和關鍵，加強鍋爐安全管理人員和司爐人員的責任心。建立崗位責任制，責任到人，一環扣一環，密切配合好，形成合力。按照鍋爐房的人員配備，做好水處理記錄，健全水質管理制度，對待安全問題，不能有絲毫麻痹和懈怠心理，安全重于泰山。水處理作業人員與司爐人員密切配合，按照GB1576-2008水質標準執行，加強水質處理和監測力度，根據鍋爐給水和爐水檢測指標合格與否，適當進行鍋爐排污，及時調節爐膛燃燒狀況。

出力足而且持續不變。因采用高效傳熱螺紋煙管，此型鍋爐的實際出力一般約能超出銘牌出力10%-15%或更多。2003年統計，許多新型水火管鍋爐已運行達15年之久，出力基本不變。每折算蒸噸所帶采暖面積都超過l0000m2，有的達20000m2。當然這與供暖方式、供暖地區等因素有關，但主要是鍋爐出力足所致。

鍋爐汽壓升高，為什么汽溫也升高？鍋爐在運行時，汽壓反映了鍋爐產汽量與外界用汽量之間的平衡關系。當兩者相平衡時，汽壓不變。

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