供暖鍋爐脫硝技術 助力用戶提高項目施工效率

在高溫高壓等環境下,供暖鍋爐脫硝技術長期運行可能會出現安全事故.現階段我國對鍋爐的需求越來越多,鍋爐制造技術需要不斷更新,才能滿足當前需求.鍋爐制造的程序應該進行合理控制,防止不良工序,堅決杜絕不合格產品出廠.分析鍋爐設計制造中出現的問題,提出相應解決對策。

供暖鍋爐脫硝技術在運行中排煙溫度升高的原因排煙熱損失是鍋爐各項熱損失中最大的一項，一般為送入爐膛熱量的6％左右，排煙溫度每增加12～15℃，排煙熱損失增加0.5％。所以排煙溫度是鍋爐運行最重要的指標之一，必須重點監視。下列幾個因素有可能使鍋爐的排煙溫度升高：（1）受熱面結渣、積灰。無論是爐膛的水冷壁結渣積灰，還是過熱器、對流管束、省煤器和預熱器積灰都會因煙氣側的放熱熱阻增大，傳熱惡化使煙氣的冷卻效果變差，導致排煙溫度升高。（2）過量空氣系數過大。正常情況下，隨著爐膛出口過量空氣系數的增加，排煙溫度升高。過量空氣系數增加后，雖然煙氣量增加，煙速提高，對流放熱加強，但傳熱量增加的程度不及煙氣量增加的多。可以理解為煙速提高后，煙氣來不及把熱量傳給工質就離開了受熱面。（3）漏風系數過大。負壓鍋爐的爐膛和尾部豎井煙道漏風是不可避免的，并規定了某一受熱面所允許的漏風系數。當漏風系數增加時，對排煙溫度的影響與過量空氣系數增加相類似。而且漏風處離爐膛越近，對排煙溫度升高的影響就越大。（4）給水溫度。當汽輪機負荷太低或高壓加熱器解列時都會使鍋爐給水溫度降低。一般說來，當給水溫度升高時，如果維持燃料量不變，省煤器的傳熱溫差降低，省煤器的吸熱量降低，使排煙溫度升高。（5）燃料中的水分。燃料中水分的增加使煙氣量增加，因此排煙溫度升高。（6）鍋爐負荷。雖然鍋爐負荷增加，煙氣量、蒸汽量、給水量、空氣量成比例地增加，但是由于爐膛出口煙氣溫度增加，所以使排煙溫度升高。負荷增加后爐膛出口溫度增加，其后的對流受熱面傳熱溫差增大，吸熱量增多，所以對流受熱面越多，鍋爐負荷變化對排煙溫度的影響越小。（7）燃料品種。當燃用低熱值煤氣時，由于爐膛溫度降低，爐膛內輻射傳熱減少，低熱值煤氣中的非可燃成分，主要是N2、CO2、H2O較多，使煙氣量增加，所以排煙溫度升高。

供暖鍋爐脫硝技術的水冷壁上端固定在汽包上，由于水冷壁彎曲較小膨脹量較大，本身補償膨脹的能力較小，故下端是可以自由膨脹的。水冷壁向下的膨脹量可事先根據溫度和材質及高度計算出來。如果升火過程中水冷壁向下的膨脹值與設計不符，可能是向下膨脹受阻．或水冷壁受熱不均，應設法消除，否則會在水冷壁管內產生過大的熱應力。

冷凝供暖鍋爐脫硝技術使用時注意事項：冷凝鍋爐可以回收鍋爐高溫煙氣中的剩余熱量以及煙氣中水蒸汽凝結的潛熱部分，以此來提高使用效率，而且還可以降低煙氣中的有害氣體，所以它很快將成為鍋爐技術的今后的發展方向。在這種新形式的帶動下，消費者也紛紛購買冷凝鍋爐，那么在冷凝鍋爐的使用期限內，其在使用時消費者需要注意哪些方面呢？

爐膛由“Omm×6mm的緒片管按節距BOmm焊制成膜式水冷壁，尾部豎井煙道兩側用同樣尺寸的鱔片管焊成節距為160mm的膜式水冷壁，水平煙道斜底及兩側墻也采用膜式水冷壁。供暖鍋爐脫硝技術共有24個獨立循環回路，用大直徑下降管集中供水。

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