輪胎公司燃氣蒸汽鍋爐參數(shù) 執(zhí)著追求高品質(zhì)好工藝

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便宜實用的蒸汽鍋爐在贛州能買到嗎？蒸汽鍋爐的選擇是否多樣化？作為現(xiàn)在一種傳統(tǒng)的設備，如今的鍋爐可以說是能夠出現(xiàn)在很多的地方，像是一些工廠，學校等地方，都會使用到這樣的設備，來用于現(xiàn)在的采暖以及提供需要的熱水，是可以成為了如今很多的地方都會使用到的采暖設備。當然現(xiàn)在的鍋爐不僅僅是有燃氣鍋爐的存在，還會有現(xiàn)在蒸汽鍋爐的存在。

環(huán)保鍋爐燃燒機的特點及工作原理近年來，隨著環(huán)保鍋爐燃燒機與蓄熱器一體化開發(fā)工作的進展，以及較長壽命的快速動作閥和電子程序控制系統(tǒng)的出現(xiàn)，一種大幅度節(jié)約能源的新型蓄熱環(huán)保鍋爐燃燒機已開始在國外一些高溫工業(yè)窯爐中使用。一、新型蓄熱環(huán)保鍋爐燃燒機的特點1、可以從煙氣中回收90％的熱量重新使用，從而可節(jié)省50～60％以上的燃料。2、熱工特性相當穩(wěn)定。不受爐內(nèi)煙氣質(zhì)量的影響。3、可使用天然氣或另外一些燃料氣、輕油或重油為燃燒。4、結(jié)構(gòu)緊湊，安裝簡易，投資回收周期短。5、改善了爐子的工作條件，大大縮短了爐子的維修期。6、能在爐內(nèi)形成-個良好的溫度分布，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量及爐子的生產(chǎn)能力。目前在美國，英國、法國、日本、西德等工業(yè)發(fā)達國家，至少已有500個這種裝置在工業(yè)爐上使用。二、蓄熱環(huán)保鍋爐燃燒機的組成及工作原理這種新型環(huán)保鍋爐燃燒機的熱回收原理是通過一個自身帶有的小型蓄熱器來實現(xiàn)煙氣的余熱回收。在一個加熱爐上裝有2個為一組的煤氣燒嘴，在每個燒嘴的下部，安裝著一個用AL2O3球填充的小型蓄熱器，蓄熱器的上部空間與燒嘴的空氣入口相連，蓄熱器底部除通過一個蝶閥和助燃空氣管路相連外，還通過另一個蝶閥與排煙管道相連。工作時，假定爐內(nèi)的溫度達到900℃，前面燒嘴使用的空氣從蓄熱器的底部進入（閥開），通過蓄熱器內(nèi)的填料層溫度上升到8O0℃后送入燒嘴，煤氣燃料從燒嘴后部軸向高速噴出，與高溫空氣混合后一起進入爐內(nèi)燃燒，環(huán)保鍋爐燃燒器安裝成與爐墻成一定角度，使高速噴入的燃燒氣能和爐內(nèi)的煙氣形成劇烈的攪拌，從而使爐內(nèi)溫度達到均勻化。由于爐子的燃燒過程是呈密閉狀態(tài)，因此流入爐內(nèi)的燃料氣燃燒后就要進行平衡排氣，煙氣從另一個燒嘴的噴出口反向流動，由空氣入口經(jīng)蓄熱器的填料層從上到下流動，AL2O3球得以和高溫煙氣直接接觸并進行熱交換，并在填料層內(nèi)形成順序的溫度梯度．到達下部的煙氣由于熱交換而冷卻，然后從排氣口(閥開)經(jīng)排煙管道排出(此時該蓄熱器底部的空氣入口閥呈關閉狀態(tài))。這樣連續(xù)幾分鐘操作，使AL2O3球的溫度升高，達到出口排氣溫度(例如150~C)時為止。與之相反，前面的蓄熱器由于進入助燃空氣帶走熱量而冷卻，送往燒嘴的熱風溫度逐漸下降(例如，到700℃左右)。通過一個時間溫度程序控制器來挖制，2個燒嘴配置的6個閥門一齊交換，便可形成這樣一個工作次序：助燃空氣先從蓄熱器的下部進入，加熱升溫后到達燒嘴，同時煤氣燃料噴出，與高溫空氣混合后進入爐內(nèi)燃燒，此時一部份燃燒氣由后面的燒嘴呈反向流動，一邊將蓄熱器內(nèi)已冷卻的填料球加熱，一邊排出。由于這個操作過程是自動進行交換，因而整個燃燒過程是連續(xù)進行的。使用這種新型環(huán)保鍋爐燃燒器，空氣的預熱溫度僅低于爐氣溫度100～200℃，火焰溫度通常高于2200℃，高溫火焰導致燃料分子的裂解(聚合)作用，產(chǎn)生更明亮的火焰，更有利于爐內(nèi)的傳熱。

工業(yè)鍋爐引風機的使用注意事項有哪些1、加強運行管理，禁止違章操作。工業(yè)鍋爐鼓引風機的啟動和運行，要有嚴格的操作規(guī)程。如引風機必須空載啟動，嚴禁帶負荷啟動，特別是在鍋爐升火時，煙氣溫度太低，如引風機帶負荷啟動(即風機入口擋板大開或全開)，將使啟動電流增大很多，而且啟動時間過長，風機電機易過熱，很可能超載燒壞;在鍋爐(特別是煤粉爐)揚火運行時，要注意鼓、引風機的開啟順序，不能顛倒。即先開啟引風機，運行10分鐘，排除爐膛和煙道內(nèi)積灰或可燃性氣體，才可啟動鼓風機。若先開鼓風機，后開引風機，這樣既增大了引風機負荷量，使引風機電機過熱燒壞，又可能引發(fā)爐膛爆炸事故。2、工業(yè)鍋爐鼓引風機采取煙氣除塵措施，定期清掃煙道，改善引風機工作環(huán)境。有除塵設備的單位，要加強除塵運行管理，提高除塵效率;沒有除塵設備的單位，要定時定量向爐膛內(nèi)投加鍋爐專用清灰劑，并及時清除煙道積灰，避免煙道堵塞，葉輪損壞事故的發(fā)生。3、對葉輪片進行表面強化處理，提高葉片耐磨性。由于鍋爐鼓引風機輸送的大都是200℃左右的高溫煙氣，煙氣中含有大量的飛灰，SO2等腐蝕性氣體，風機葉片磨損嚴重，易發(fā)生風機出力下降、震動、葉片斷裂等事故。因此，應對葉片工作面或磨損嚴重部位進行堆焊，以提高葉片的耐磨性。堆焊應使用直流焊機，采用手工電弧焊法，使用專用風機耐磨堆焊條(如耐磨1號，Mo-Cr-B硬質(zhì)合金耐磨焊條等)，并將耐磨焊條在300～350℃烘干1小時使用。焊前應將葉片表面的積灰、鐵銹等清掃干凈，將其預熱至100℃，用小電流、低電壓、溫速、短弧、對稱焊接。實踐證明，經(jīng)過堆焊處理過的葉片，其耐磨性大大提高，既改變了風機葉輪經(jīng)常磨損，又為風機的安全運行打下了良好的基礎。4、堅持對鍋爐引風機定期大修，嚴把檢修質(zhì)量關。對工業(yè)鍋爐鼓引風機要定期進行大修。把事故的前隱患消除在萌芽狀態(tài)，大修要全面、徹底，要仔細檢查葉輪的磨損情況，主軸和葉輪運轉(zhuǎn)平衡情況，內(nèi)部連接有無松動、碰撞，入口擋板開關是否靈活和軸承潤滑及冷卻情況。

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