熱水鍋爐選型表 投入大量科研力量進(jìn)行優(yōu)化升級(jí)

二十多年來，是對(duì)清潔型鍋爐的專注、對(duì)精工智造的堅(jiān)守、對(duì)精湛工藝的追求，成就了今天的方快鍋爐。方快鍋爐將始終立足于鍋爐行業(yè)，以輝煌的成果與精良的技術(shù)，回饋客戶的支持與信賴。

在1臺(tái)70MW循環(huán)流化床工業(yè)熱水鍋爐選型表上,應(yīng)用爐膛低氧燃燒加尾部煙道補(bǔ)燃技術(shù),降低鍋爐的NOx原始排放濃度.通過降低爐膛內(nèi)過量空氣系數(shù),使?fàn)t膛和旋風(fēng)分離器內(nèi)呈低氧燃燒狀態(tài).由于高溫?zé)煔庵杏袣執(zhí)亢虲O的存在,抑制了NOx生成,同時(shí)能夠促進(jìn)NOx向N2轉(zhuǎn)化,從而降低了高溫?zé)煔庵蠳Ox含量.從旋風(fēng)分離器中心筒噴入補(bǔ)燃風(fēng),可將由于爐膛低氧而未完全燃燒的殘?zhí)亢虲O燃盡,保證了鍋爐燃燒效率.采用爐膛低氧燃燒加尾部補(bǔ)燃技術(shù),鍋爐的NOx原始排放濃度從393mg/m3降低至115mg/m3(@6％O2),CO的排放濃度控制在4×10-6。

脫硫脫硝藥劑外形為碟翼狀顆粒物，其結(jié)構(gòu)選用微孔陶瓷復(fù)合膜基體，具有抗熱震性、耐酸堿性，以Ca（OH）2、Na2CO3、Mg（OH）2等堿性物質(zhì)做反應(yīng)劑，剛玉砂為主骨料，配有鋰云母、滑石、高活性稀土鑭系元素、玻璃粉、木炭粉并混入美國KL化學(xué)技術(shù)公司研發(fā)的KLsorb-1、KLox-1分別作為脫硫、脫硝催化劑。具體過程是將堿類反應(yīng)劑、催化劑、Al2O3、SiC、碳粉等原料預(yù)燒結(jié)過篩后加入高活性稀土鑭系元素作粘結(jié)劑與20~50μm的木炭粉

將燃燒所需空氣全部混入燃?xì)庠龠M(jìn)行燃燒的全預(yù)混式燃燒，其特點(diǎn)是火焰短，附著于燃燒表面，甚至看不到火焰，故也稱作無焰式燃燒。這種燃燒方式的穩(wěn)定性較差，穩(wěn)定燃燒的范圍較小，必須采用防止離焰與回火的穩(wěn)焰措施。民用燃具中的紅外線輻射器和灶具就是采用多孔陶瓷板或雙金屬網(wǎng)作為穩(wěn)焰載體，達(dá)到穩(wěn)焰的效果。工業(yè)燃具中，熱負(fù)荷小的燃具與民用燃具相同，采用多孔陶瓷板，熱負(fù)荷大的燃具則多采用單火道及多火道進(jìn)行穩(wěn)焰。全預(yù)混式燃燒的優(yōu)點(diǎn)：燃燒強(qiáng)度大，火焰短，可以降低爐膛高度；不需要二次空氣，省去了二次空氣的入口面積；具有較大的面積熱強(qiáng)度與體積熱強(qiáng)度，可縮小燃燒設(shè)備體積；火焰面可以靠近熱交換器，增大傳熱系數(shù)；燃燒產(chǎn)物中CO及NOx含量都比較低。全預(yù)混式燃燒的缺點(diǎn)及特殊的技術(shù)要求：當(dāng)熱負(fù)荷較大時(shí)，無法利用燃?xì)庾陨韷毫νㄟ^引射器吸入空氣，需要有保證燃?xì)馀c空氣混合比例的裝置，并且維持此比例不受熱負(fù)荷變化的影響；應(yīng)有可靠的避免離焰、回火的穩(wěn)焰措施，必要時(shí)需要冷卻頭部，防止回火。

鍋爐壓力容器危險(xiǎn)性高,因其使用不當(dāng)而導(dǎo)致的突發(fā)事故,嚴(yán)重影響著人們的正常生產(chǎn)和生活,這是由鍋爐壓力容器的危險(xiǎn)性與復(fù)雜性決定的.大量有毒氣體和一些易燃燒的氣體存儲(chǔ)其中,稍不注意或處理不當(dāng),就可能帶來無法挽救的后果.那么,在特種設(shè)備鍋爐壓力容器檢驗(yàn)中,怎樣確保其檢驗(yàn)效果呢?文章通過逐層介紹、分析和研究,指出其中存在的問題,并給出解決的策略。

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