浙江省內(nèi)鍋爐公司電話 為釀酒行業(yè)用戶創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益

以某熱源廠75t/h煤粉浙江省內(nèi)鍋爐公司電話為研究對(duì)象,通過(guò)數(shù)值模擬的方法,研究空氣分級(jí)與煙氣循環(huán)協(xié)同調(diào)控對(duì)爐膛燃燒特性及NOx排放的影響.結(jié)果表明:隨著分離燃盡風(fēng)(SOFA)風(fēng)率的增加,爐膛出口溫度、CO體積分?jǐn)?shù)升高,NOx質(zhì)量濃度降低;隨著煙氣循環(huán)率的提高,入爐二次風(fēng)O2的體積分?jǐn)?shù)降低,脫硝效率升高,煙氣在循環(huán)率超過(guò)15％時(shí)會(huì)影響燃燒的穩(wěn)定性;空氣分級(jí)與煙氣循環(huán)協(xié)同調(diào)控,可以使?fàn)t膛溫度沿爐膛高度方向分布更加均勻,優(yōu)化后的協(xié)同脫硝(SOFA風(fēng)率為25％,煙氣循環(huán)率為15％)效率可達(dá)到61％,同時(shí)對(duì)爐膛出口的CO體積分?jǐn)?shù)沒(méi)有顯著影響,表明此改造方案可以在保證燃盡率的同時(shí)達(dá)到較好的低氮燃燒效果.研究成果對(duì)煤粉鍋爐脫硝的精準(zhǔn)調(diào)控具有一定的理論指導(dǎo)意義。

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某油田甲醇廠浙江省內(nèi)鍋爐公司電話給水預(yù)熱器在投入使用14個(gè)月后,管箱內(nèi)外壁近焊縫處出現(xiàn)了多處裂紋.通過(guò)宏觀檢驗(yàn)、化學(xué)成分分析、力學(xué)性能試驗(yàn)、金相檢驗(yàn)以及能譜分析等方法,對(duì)該鍋爐給水預(yù)熱器管壁開(kāi)裂原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:預(yù)熱器管壁材料的鉻元素和鎳元素含量過(guò)低,導(dǎo)致材料硬度增大,韌性降低;同時(shí),材料中磷元素含量超標(biāo),進(jìn)一步降低了材料的塑性和韌性;晶界貧鉻區(qū)極易遭受腐蝕并產(chǎn)生微裂紋,在鍋爐給水預(yù)熱器材料本身存在的殘余應(yīng)力和工作內(nèi)壓引起的應(yīng)力作用下,晶界微裂紋不斷擴(kuò)展連接,最終引發(fā)預(yù)熱器管壁開(kāi)裂失效。

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