國內電站鍋爐制造廠商 方快鍋爐科技堅持創新驅動

為了出品品質更高的國內電站鍋爐制造廠商設備，方快鍋爐進行了大規模的焊接革命，將效率低、精準度低、穩定性差的傳統手工焊接作業淘汰，轉換為使用高效率、高精準度、高穩定性的機械焊接設備，進行自動化運行模式。實現從鍋筒到管板等所有重要部件的焊接自動化。埋弧焊、氬弧焊、二氧化碳保護焊等焊接細節部位的工藝，也都做出了相應的智能化轉變，工人焊接環境更整潔，鍋爐焊縫質量更有保障。

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一、亞｜自界直流國內電站鍋爐制造廠商圖519為配125MW汽輪發電機組的SG-400/140型超高壓直流鍋爐的結構。鍋爐的額定蒸發量為400t/h，額定蒸汽壓力為13.72MPa，過熱蒸汽溫度為555℃，再熱蒸汽溫度為555℃，再熱蒸汽進口壓力為2.6MPa，再熱蒸汽出口壓力為2.45MPa，再熱蒸汽流量為330t/h，給水溫度為240℃，鍋爐排煙溫度為130℃，鍋爐按銅川貧煤及韓城煤設計，設計熱效率為91.40%。鍋爐為水平圍繞管圈式，呈“倒U”形布置，燃燒器采用直流式，四角切圓燃燒，固態排渣。鍋爐爐膛由上、中、下三個輻射區組成。

針對《電站國內電站鍋爐制造廠商性能試驗規程》(GB/T10184-2015)中排煙溫度修正計算模型,在非典型進風溫度和空氣預熱器性能狀態下對其適用性進行研究,給出修正計算改進模型,并依托某300MW機組試驗結果進行校核計算.結果表明:空氣預熱器煙氣側漏風率偏離設計值1％以上,進風溫度偏離設計值20℃以上時(非典型進風溫度條件),GB/T10184-2015中排煙溫度修正計算結果存在較大誤差,應將空氣預熱器漏風率和煙氣側效率引入修正計算;不同電負荷下,試驗機組空氣預熱器煙氣側漏風率較設計值偏大2％～3％,依據GB/T10184-2015修正計算結果tG15δA1會偏低1.7～2.6℃,該誤差值與煙氣側漏風率(AL)呈正比關系;在非典型進風溫度邊界條件下,空氣預熱器煙氣側效率目η較基準工況降低1.2％～3.3％,依據GB/T10184-2015計算結果tG15δA1偏高0～7.2℃,誤差值與系統進風溫度呈正相關關系.該改進模型不僅消除了修正計算誤差,也為諸多電站鍋爐熱效率精準計算提供了科學指導。

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