高溫高壓蒸汽鍋爐參數(shù) 精簡加工步驟

2019年3月25日，這注定是一個特殊的日子。上午9時，陽光明媚，萬里無云，在我公司平原廠區(qū)研發(fā)中心廣場上，舉辦了方快鍋爐“院士工作站”的揭牌儀式。伴隨著歡慶的音樂樂章，集團總裁盧海剛先生就院士工作站的順利建成做專題演講。

如果燃?xì)鉄崴仩t的入口溫度過高或進水速度過燃?xì)鉄崴仩t啟動前的進水速度不宜過快，冬季一般不低于4h，其他季節(jié)則為2~3h，特別是在進水初期。燃?xì)鉄崴仩t的入口溫度一般為50-90°C，因此進入汽包的給水溫度與蒸汽壁溫度之差不大于40°C。對于燃?xì)鉄崴仩t在沒有完全冷卻的情況下，入口水溫可以與蒸汽鼓壁的溫度相當(dāng)，否則應(yīng)該減慢進水速度。當(dāng)給水進入汽包時，它總是首先接觸汽包的下半部分。如果給水溫度和汽包壁溫度之間的差異太大，則進水速度快，并且汽包的上壁和下壁，內(nèi)壁和外壁將具有大的膨脹。不良，在汽包上造成很大的附加應(yīng)力，導(dǎo)致汽包變形，嚴(yán)重時會開裂。由于汽包的壁厚，膨脹緩慢，連接到汽包壁的管壁更薄，膨脹更快。如果燃?xì)鉄崴仩t的入口溫度過高或進水速度過快，將導(dǎo)致膨脹不均勻，導(dǎo)致焊接接頭出現(xiàn)裂縫，導(dǎo)致燃?xì)鉄崴仩t損壞。當(dāng)給水進入汽包時，它總是首先接觸汽包的下半部分。如果給水溫度和汽包壁溫度之間的差異太大，則進水速度快，并且汽包的上壁和下壁，內(nèi)壁和外壁將具有大的膨脹。不良，在汽包上造成很大的附加應(yīng)力，導(dǎo)致汽包變形，嚴(yán)重時會開裂。由于汽包的壁厚，膨脹緩慢，連接到汽包壁的管壁更薄，膨脹更快。如果燃?xì)鉄崴仩t的入口溫度過高或進水速度過快，將導(dǎo)致膨脹不均勻，導(dǎo)致焊接接頭出現(xiàn)裂縫，導(dǎo)致燃?xì)鉄崴仩t損壞。減壓管的內(nèi)徑一般為φ7~13mm（水和蒸汽），其長度不宜過長（<60m）。壓力管的直徑太小，長度太長，會影響壓力測量的動態(tài)傳遞，增加動態(tài)誤差。內(nèi)徑太大，無法輕松維護和安裝。壓力管道不應(yīng)放置在水平部分，以防止氣泡（測量液體時）和水柱（測量氣體時）積聚。壓力抽頭垂直于介質(zhì)的流動。壓力龍頭不得有倒角，法蘭和毛刺。在測量電加熱高溫高壓蒸汽鍋爐參數(shù)的液壓時，應(yīng)從管段下部取出壓力出料口，以防止液體中的氣體進入導(dǎo)壓管道;在測量氣體壓力時，應(yīng)從管道部分的上部取出壓力分接口，以防止氣體中的灰塵和水滴進入引燃管路。

窯尾余熱鍋爐布置了E級組高壓蒸發(fā)器和E級低壓蒸發(fā)器，整個回路采用自然循環(huán)形式。爐水通過集中下降管進入分配集箱，工質(zhì)在管束內(nèi)被煙氣加熱為汽水混合物，經(jīng)管束上集箱由連接管引人鍋筒。蒸發(fā)器受熱面均采用\642mm×4.0mm的焊接式螺旋螺片管，錯列布置。

旋流對沖燃燒鍋爐在燃用劣質(zhì)煤種時,由于劣質(zhì)煤著火困難,會造成主燃區(qū)溫度較低,引起爐內(nèi)燃燒不穩(wěn)定,并且水冷壁經(jīng)常發(fā)生高溫腐蝕和結(jié)渣,上部對流受熱面超溫,飛灰含碳量也增加,鍋爐熱效率明顯降低,是目前電站鍋爐運行面臨的一大難題.針對某1000MW旋流對沖燃燒鍋爐,采用CFD方法研究了鍋爐燃用劣質(zhì)煤種時爐內(nèi)燃燒組織的分布特性,并將結(jié)果與設(shè)計煤種進行了對比分析.結(jié)果表明:與設(shè)計煤種相比,劣質(zhì)煤灰分高,熱值低,原燃燒器的分級配風(fēng)方式不利于劣質(zhì)煤粉及時著火,燃點推遲,爐膛水平截面溫度分布不均勻,四周水冷壁中心附近出現(xiàn)高溫區(qū)和高濃度CO,爐膛中心高溫區(qū)減小,火焰中心上移,因此對流受熱面附近出現(xiàn)高溫區(qū)域,這些會導(dǎo)致水冷壁高溫腐蝕,對流受熱面超溫問題發(fā)生,同時出口煙溫也會增加,即鍋爐效率降低.另外,由于分級燃燒組織的不合理,爐膛出口NOx生成量也明顯增加.在實際運行中,可以采用混煤摻燒的方式,改善劣質(zhì)煤種的燃燒特性,從而提高鍋爐燃燒穩(wěn)定性;其次,可以對原旋流燃燒器進行改造優(yōu)化,如適當(dāng)減小一次風(fēng)速,或者在水冷壁中心增設(shè)墻式風(fēng),保證劣質(zhì)煤粉有足夠的時間預(yù)熱并能夠及時與二次風(fēng)混合,穩(wěn)定著火,提高鍋爐燃用劣質(zhì)煤種的能力。

為了維持鍋爐的蒸發(fā)量，長沙地暖需按相同的空燃比增加燃料和空氣，煙氣流量增加，因煙道通流面積不變，過熱器所在煙道的煙氣流速也增加，根據(jù)穩(wěn)態(tài)強制對流的準(zhǔn)則方程得，煙氣流速的增加對煙氣側(cè)對流換熱系數(shù)的影響是煙氣流速的n次冪，n＝0.6－0.65。

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