30余年研發經驗 超低氮燃氣鍋爐品牌匠心沉淀打造一流產品

大型電站燃煤鍋爐由于采用爐內低氮缺氧燃燒技術及摻燒高硫分煤種,鍋爐受熱面尤其是水冷壁管屏存在嚴重的高溫腐蝕現象,管壁減薄加劇,容易出現爆管泄漏事故.近些年來,隨著表面工程技術的不斷創新和發展,各種新材料、新工藝在電站燃煤鍋爐受熱面防護領域得到廣泛應用,并取得了優異的防護效果,極大地提高了燃煤機組運行的安全性和經濟性.本文對電站鍋爐高溫腐蝕機理進行了詳細分析,描述了幾種主流的鍋爐受熱面防護技術原理、優缺點,重點闡述了熱固化反應納米陶瓷涂層技術原理及工程應用效果,最后對鍋爐受熱面防護涂層技術發展前景進行了展望。

方快鍋爐廠家經過數千次熱工試驗，推出煙氣再循環（FGR）技術。將鍋爐尾部約10%~30%的煙氣（溫度約170℃），經不銹鋼煙氣管道吸入到燃燒機進風口，混入助燃空氣后進入爐膛。從而降低燃燒區域的溫度，同時降低燃燒區域氧的濃度，最終降低熱力型NOx的生成量，達到鍋爐尾部煙氣中的氮氧化物排放低于30mg/m³。積極響應國家發布的大氣環境質量標準號召，提升大氣環境質量。2.全預混表面燃燒技術

根據各種余熱回收裝置的特點與中小型超低氮燃氣鍋爐品牌的特性以及初投資等經濟方面的影響，提出運用噴淋式換熱器與熱泵耦合的熱泵型燃氣鍋爐煙氣冷凝余熱回收系統，用于深度回收煙氣冷凝余熱。

我國是工業大國，為工業生產提供動力的鍋爐設備使用量巨多。經調查，目前我國絕大部分的工業鍋爐都處于亞健康狀態，造成了能源浪費和污染物排放十分驚人。不僅如此，近來全國范圍內鍋爐安全事故不斷發生，造成了巨大的人員傷亡和財產損失，對社會和經濟造成惡劣影響，如何有效地保障鍋爐安全運行成為整個鍋爐行業亟待解決的大事。

（7）關閉燃燒供給閥；

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