蒸汽鍋爐 打造穩定的鍋爐系統

方快鍋爐為減少排煙熱損失，投入了大量精力及資金。鍋爐采用先進的冷凝技術，充分利用煙氣余熱，排煙溫度可降至50℃左右，熱效率也提升至107%以上。二、減少燃料未完全燃燒熱損失

化工廠鍋爐水垢的預防措施有哪些化工廠鍋爐水垢的預防措施有哪些1、鍋外水處理。鍋外水處理是原水在進入鍋爐前，將其中對鍋爐運行有害的物質經過必要的工藝進行處理的方法，目的是減少鍋爐水中的鈣鎂等離子，防止鍋爐結垢，延長鍋爐使用壽命。有軟化水處理,化工、海水淡化、熱、電滲析和反滲透海水淡化,四個。中壓鍋爐一般可以使用化學軟化水，而高壓和超高壓鍋爐，必須經過脫鹽和脫氧給水處理。一般來說,不污染地表水,硬度和堿度非常低,通常需要軟化;地下水的區別很大,他們共同的特點是高堿度,因此,除了軟化通常應考慮除了基地;通常不需要除了鹽化工廠鍋爐,只有高鹽度的水,一般軟化,除了堿不能解決,考慮除了鹽、鐵高地下水鐵。2、鍋內水處理、排污。鍋爐水處理是通過向鍋爐中加入一定量的軟水劑來減少或防止結垢，使鍋爐給水中的污垢物質轉化為污泥，然后通過排污從鍋爐中排出。內藥水治療，通常用于小型低壓管式鍋爐，常用藥物有：磷酸三鈉、蘇打、燒堿和有機膠體。計量方法分定期和連續兩種方式。定期給藥通常是在水箱中進行的，在供水設備前連續給水量加水。對于蒸汽鍋爐，通常采用連續投加的方法使鍋爐內的液體更加均勻。一般情況下，使用單位對蒸汽品質要求不高，在運行中能保證可靠地排除鍋爐內所形成的水渣，通過加藥而形成的泥垢，不會影響鍋爐安全運行的鍋爐都可以進行鍋內水處理。3、除垢。鍋爐的水垢一般可分為堿煮（洗）除垢、酸洗除垢、機械除垢三方面。蘇打水沸騰鍋爐除垢效果主要是讓尺度變換,同時其流動性。純堿清洗和結垢效果差，經常需要配合機械除鱗。堿沸騰除垢對硫酸鹽和硅酸鹽的結垢有一定的影響，但對碳酸鹽垢的去除效果遠不如酸洗。堿洗和蒸煮爐通常用于去除新安裝的鍋爐上的生銹和油污，有時用于在酸洗前去除油或垢。鍋爐應代表提前前酸洗規模樣本進行測試,使清潔解決方案;為酸一開始必須在鍋爐和酸掛箱腐蝕指數(直到酸退出);酸洗工藝流程和酸洗液的溫度,如濃度、流速,酸洗時間應根據清潔解決方案實現和控制;過程中應該不斷地清潔和如實記錄抽樣測試。4、鍋爐運行管理。在實際鍋爐運行過程中，鍋爐運行管理是防止鍋爐水垢的重要手段。使用單位應樹立安全節能意識，重視鍋爐水垢可能產生的危害及造成的能源浪費，學習國家各項規章制度及安全技術規范，重視操作人員（水處理人員及司爐人員）培養，制定行之有效的規章制度及獎賞制度，定期抽查操作人員工作，再好的政策如果沒有執行力，那也只是空談。

對于火床燃燒鍋爐，Qy僅是一個參考性指標，因為絕大部分的燃煤都是在火床上完成燃燒過程的。此時爐膛體積（V）的大小對燃燒來說不是主要控制參量，V的大小應滿足高溫煙氣有足夠冷卻的要求。

化工生產對壓力的要求一般不是很高，我們以生產需要壓力10公斤為例，鍋爐的設計壓力在1.25MPa即可。

鍋爐爐排燒壞怎樣維修及養護鍋爐主要應用在家庭采暖中，在使用中會有很多問題的發生，其中爐排燒壞就是一大問題，為了不影響它的使用我們要進行維修，下面就教給大家鍋爐的爐排燒壞的維修方法：一、鍋爐爐排燒壞原因：1、鍋爐容易燒壞爐排的原因就是煤質揮發份過高！建議換煤爐排孔太寬，煤掉到下面燒。2、鍋爐爐排上煤層不均，溫度過高、且未經燒完的煤層堆在老鷹鐵處繼續燃燒。整個爐排主要包括框架和爐排片兩個部分。3、鍋爐爐排下部區的擋板沒有定期排灰，以致由火室漏下的煤末及細小煤塊，在細灰斗內繼續燃燒，使鍋爐爐排骨架燒彎變形，甚至使鍋爐爐排鏈子燒斷。4、埋火時，鍋爐爐排下部失掉冷卻以致把爐條及鏈子燒壞。二、處理方法：1、改造操作，推平堆煤。2、定期清渣清灰。3、改進壓火操作技術。4、鍋爐運行每隔2－3星期，應進行檢查一次。5、鍋爐運行每隔3－6個月后，應停爐進行全方面的的檢查維修。三、剛換的新爐排卻沒有鼓風了是什么原因造成的在確認鼓風機正常后，要點檢查通風系統：風門、風道、封倉、風室、空預器（如果有）是否被堵塞或關閉。鍋爐是一種能量轉換設備，因為體積小所以應用在家庭中，面對鍋爐的爐排燒壞，我們大家要及時的維修，如果燒壞的程度太嚴重，我們只能重新更換一個新的了，這時候我們需要找到專門的工作人員進行。

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