2噸供暖鍋爐有多重 方快鍋爐成功躋身2013民營企業500強

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垢樣表觀及其化驗產物因結垢部位為2噸供暖鍋爐有多重尾部煙道內的節能器，此部位是鍋爐燃料燃燒后煙氣流轉經過的部位，圖片所見部分為管子的鰭片，管子內部為水。整個管子的鰭片都被棕黃色的垢所遮蓋，管子略見有腐蝕的跡象。從這些方面，可以考慮可能是低溫腐蝕引起的反應物堆積。為得出垢樣的主要成分，采用能譜分析(EDX)法對該垢樣進行分析[2]，發現其主要成分為Fe，55.63%；S，16.39%；O，27.02%等元素，其余元素含量不足1%，因此初步得出其主要成分應是硫酸亞鐵、硫酸鐵、亞硫酸鐵等成分的一種或幾種成分組合的混合物。

燃煤機組2噸供暖鍋爐有多重低負荷運行時,易出現脫硝系統入口煙溫偏低導致選擇性催化還原反應(SCR)煙氣脫硝系統無法正常投運,以及一次風溫低、制粉系統干燥出力不足等問題.本文以某600MW燃煤機組為例,提出了綜合改造方案即割除部分水平低溫過熱器及高溫省煤器換熱面積,增加SCR脫硝系統后換熱面,優化管式空氣預熱器(空預器)入口煙氣流場.實施改造后,300MW負荷下,管式空預器中出口一次風溫提高26℃,SCR脫硝系統入口煙溫提高28℃,制粉系統干燥出力提高,脫硝裝置適應低負荷調峰能力增強.該技術的成功應用為同類型機組實施技術改造提供了思路。

2噸供暖鍋爐有多重爐膛排煙為什么溫度會升高排煙熱損失是鍋爐各項熱損失中最大的一項，一般是送入爐膛熱量的6%，排煙溫度每增加12~15℃，排煙熱損失就增加0.5%。所以排煙溫度是鍋爐運行最重要的指標之一。下面列出幾個有可能導致爐膛排煙溫度升高的原因：（1）受熱面結渣、積灰。無論是爐膛的水冷壁結渣積灰，還是過熱器、對流管束、省煤器和預熱器積灰都會因煙氣測的熱阻增大，傳熱惡化使煙氣的冷卻效果變差，導致排煙溫度升高。（2）過量空氣系數過大。正常情況下，隨著爐膛出口過量空氣系數的增加，排煙溫度升高。過量空氣系數增加后，雖然煙氣量增加，煙速提高，對流放熱加強，但傳熱量增加的程度不及煙氣量增加的多。可以理解為煙速提高后，煙氣來不及把熱量傳給工質就離開了受熱面。（3）漏風系數過大。負壓鍋爐的爐膛和尾部豎井煙道漏風是不可避免的，并規定了某一受熱面所允許的漏風系數。當漏風系數增加時，對排煙溫度的影響與過熱空氣系數增加相類似。而且漏風處離爐膛越近，對排煙溫度升高的影響就越大。（4）給水溫度。當汽輪機負荷太低或高壓加熱器解列時都會使鍋爐給水溫度降低。一般說來，當給水溫度升高時，如果維持燃料量不變，省煤器的傳熱溫差降低，省煤器的吸熱量降低，使排煙溫度升高。（5）燃料中的水分。燃料中水分的增加使煙氣量增加，因此排煙溫度升高。（6）鍋爐負荷。雖然鍋爐負荷增加，煙氣量、蒸汽量、給水量、空氣量成比例地增加，但是由于爐膛出口煙氣溫度增加，所以使排煙溫度升高。負荷增加后爐膛出口溫度增加，其后的對流受熱面傳熱溫差增大，吸熱量增多，所以對流受熱面越多，鍋爐負荷變化對排煙溫度的影響越小。（7）燃料品種。當燃用低熱值煤氣時，由于爐膛溫度降低，爐膛內輻射傳熱減少，低熱值煤氣中的非可燃成分，主要是N2、CO2、H2O較多，使煙氣量增加，所以排煙溫度升高。煤粉爐改燒油以后，雖然燒油時爐膛出口過量空氣系數較燒煤時低，但由于燃料油中灰分很少，更沒有顆粒較大的灰粒，不存在煙氣中較大灰粒對受熱面的清潔作用，對流受熱面污染較嚴重。所以燃燒不好，經常冒黑煙的鍋爐排煙溫度升高。當尾部有鋼珠除灰裝置時，由于尾部較清潔，排煙溫度比燒煤是略低。（8）制粉系統運行方式。對閉式的有儲粉倉的制粉系統來講，當制粉系統運行時，由于燃料中的一部分水分進入爐膛，爐膛溫度降低和煙氣量增加，制粉系統運行時漏入的冷空氣作為一次風進入爐膛，流經空氣預熱器的空氣量減少，使排煙溫度升高。反之，當制粉系統停運時排煙溫度降低。

因而高循環倍率的循環流化床2噸供暖鍋爐有多重爐膛和中、低循環倍率循環流化床鍋爐的爐膛密相區，其爐膛溫度均在850～900℃范圍內選用。中、低循環倍率循環流化床鍋爐的爐膛出口溫度，則根據其懸浮段中布置受熱面的多少而定。

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