燃氣供暖鍋爐壓差 方快鍋爐為用戶提供免費的技術指導

方快燃氣供暖鍋爐壓差自企業創建初期，就始終走在研發和制造清潔燃料鍋爐的道路上，積累了豐富的經驗和高新技術。在“低氮”成為熱門之前，就已經推出氮氧化物低于30毫克/立方米的鍋爐，投入市場后得到一片好評。

由省煤器出口集箱出來的水通過左右兩側的下降管，與分離器下部引出的循環水經混合三通匯合，然后經過燃燒器懸吊管，并由循環泵打入蒸發段進口集箱．循環泵工作溫度為336.4℃，壓力為20.6MPa，揚程為85.4m.

燃煤燃氣供暖鍋爐壓差產生的SO2、NOx是大氣污染物的重要組成部分,隨著環境形勢的日益嚴峻,國家環保政策對電站鍋爐和中小型工業鍋爐的污染物排放標準提出了更高要求.煤粉工業鍋爐煙氣凈化系統采用手動調節方式控制,系統慣性大,已不能滿足最新環保排放標準.針對這些問題,基于可編程控制器(PLC)和以太網通訊架構,結合神東礦區某煤粉鍋爐站限值排放改造工程,設計了集成化的污染物排放控制系統.在分析各系統工藝流程的基礎上,分別提出了脫硫、脫硝系統的優化控制策略.脫硫系統基于站內原有NGD系統進行改造,增加了脫硫劑儲運設備,在灰鈣循環和增濕活化控制的基礎上設計了自動脫硫劑補充和調節邏輯.脫硝系統增設了臭氧制備和輸送裝置,采用SNCR-臭氧協同方式,并設計了串級啟動和自動投送控制邏輯.控制系統采取分布式硬件架構部署,采用西門子SIMATIC系列PLC作為主控制器,基于優化的控制邏輯,分別組態脫硫子系統、SNCR子系統及臭氧子系統.通過以太網絡構建通訊子網,共享各子系統內部數據,以保證設備之間的安全聯鎖,以及脫硫、脫硝系統對鍋爐負荷情況的跟蹤響應,試驗結果表明,控制系統能夠在起爐后10min內將SO2濃度控制在100mg/m3以內,在鍋爐變負荷工況條件下可維持SO2濃度低于設定限值.多臺鍋爐連續運行時,各爐脫硫劑緩沖倉平均用料周期約為80min,平均補充周期約為4.5min,平均等待時間約為7min,控制邏輯能夠保證脫硫劑連續不間斷供給.起爐后控制系統依次投入SNCR及臭氧系統,自動調節尿素溶液和臭氧的投加量,能夠在20min內將NOx濃度控制在100mg/m3以內.與改造前相比,鍋爐站長周期運行時SO2、NOx排放濃度均顯著下降,由100～200mg/m3降低至50～100mg/m3;根據運行期間80h數據,SO2排放濃度平均值由163.55mg/m3降低至72.54mg/m3,NOx排放濃度平均值由160.85mg/m3降至71.06mg/m3,均滿足國家與地方的環保排放標準.污染物排放波動性較改造前亦有所降低,S02濃度標準差由21.04降至18.14,NOx濃度標準差由25.09降至15.84。

現在比較流行的采暖方式主要有：空調采暖、散熱片（暖氣片）采暖和地暖。三種方式各有特色，從供應熱量的燃氣供暖鍋爐壓差設備來說，需要注意的就是這三種采暖方式產生的溫差問題。

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