供暖鍋爐外包 帶領(lǐng)客戶(hù)了解企業(yè)生產(chǎn)基地情況

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有學(xué)者[18]對(duì)鼓泡型換熱器進(jìn)行了深入研究，并且為了進(jìn)一步強(qiáng)化換熱，將其與其他形式進(jìn)行整合，魏士超[19]以正戊烷和水為換熱介質(zhì)，對(duì)采用了填料的鼓泡型換熱器進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究，結(jié)果表明，以23.868L/min的正戊烷流量，2.5mm的分布器孔徑進(jìn)行實(shí)驗(yàn)時(shí)，其體積換熱系數(shù)的大小約為未加時(shí)的2倍。

電站供暖鍋爐外包煙氣余熱深度回收及煙氣脫水是提高機(jī)組熱效率、降低水耗率的重要途徑之一.本文以某亞臨界330MW機(jī)組為對(duì)象,提出了煙氣余熱深度利用與煙氣脫水的系統(tǒng)流程,研究了余熱利用系統(tǒng)與回?zé)嵯到y(tǒng)的集成方案,基于等效焓降法計(jì)算了各方案的熱力性能,并對(duì)關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行了敏感性分析.結(jié)果表明:利用氟塑料煙氣余熱換熱器(FGC1)和煙氣脫水換熱器(FGC2)可實(shí)現(xiàn)煙氣余熱的深度回收及水分的脫除,降低了機(jī)組的發(fā)電煤耗率和水耗率;閉式水互聯(lián)的串并聯(lián)集成方案d性能最優(yōu),設(shè)計(jì)工況下可節(jié)約發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)煤耗率3.03g/(kW·h),回收冷凝水5.7t/h;隨著FGC1出口煙氣溫度的下降,煤耗率增加,但其換熱面積也增加,當(dāng)煙氣溫度一定時(shí),方案d所需換熱面積最小。

一般來(lái)說(shuō)，供暖鍋爐外包的噸位可控范圍非常廣，在0.5-150噸不等，壓力在1.0-2.0MPa之間，運(yùn)行時(shí)溫度可達(dá)到224℃之高，產(chǎn)生的蒸汽量也非常可觀，在0.5-150噸之間，適用于對(duì)蒸汽產(chǎn)量和溫度要求高的行業(yè)。

首先，我們要明確影響供暖鍋爐外包耗氣量的因素有哪些。

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