燃?xì)忮仩t驗(yàn)收 方快鍋爐參加行業(yè)交流會(huì)

方快鍋爐——專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售清潔工業(yè)鍋爐二十余年，擁有專業(yè)的生產(chǎn)技工團(tuán)隊(duì)，96%以上智能化生產(chǎn)技術(shù)支持，產(chǎn)品質(zhì)量十分穩(wěn)定、可靠。

燃?xì)忮仩t驗(yàn)收煮爐和正式運(yùn)行煮爐1、其目的在于清除鍋爐本體內(nèi)的雜質(zhì)，油污和鐵銹。鍋爐安裝完畢經(jīng)檢查和冷態(tài)試運(yùn)行，證實(shí)各部件完善，具備安全啟動(dòng)熱態(tài)運(yùn)行的條件，即可開始煮爐。2、煮爐投藥量（見下表）單位：㎏/t藥品名稱鐵銹油垢較薄鐵銹油垢較厚備注氫氧化鈉（NaOH）2～33～4磷酸三鈉（Na3PO412H2O）2～33～4當(dāng)無磷酸三鈉時(shí)，可用碳酸鈉（Na2CO3）代替用量3～6㎏/t水。3、加藥時(shí)，爐水應(yīng)在低水位，煮爐時(shí)爐水應(yīng)在最高水位，藥由爐上接口（如安全閥口）加入。4、煮爐末期應(yīng)使鍋爐壓力保持在工作壓力75%左右，時(shí)間一般為2～3天。5、煮爐期間，定期取爐水化驗(yàn)分析，爐水堿度不應(yīng)低于45毫克當(dāng)量/升，否則應(yīng)補(bǔ)充加藥。6、煮爐完畢，應(yīng)清理鍋筒和集箱內(nèi)的沉淀物，沖洗鍋爐內(nèi)部和與藥劑接觸過的閥門，檢查排污有無堵塞。7、鍋爐冷卻后，將爐水全部放出。開啟人孔、手孔，用清水反復(fù)沖洗，直至爐內(nèi)無鐵銹、油垢為合格。（九）試運(yùn)行1、試運(yùn)行應(yīng)帶負(fù)荷進(jìn)行，時(shí)間4～24小時(shí)（設(shè)定最高、最低工作壓力）。2、觀察安全閥及各安全附件，保護(hù)裝置等運(yùn)作是否靈敏、可靠。3、試運(yùn)行合格后，應(yīng)由監(jiān)檢單位進(jìn)行驗(yàn)收。

余熱鍋爐是催化裂化裝置中重要的節(jié)能設(shè)施.由于余熱鍋爐省煤器經(jīng)常發(fā)生泄漏,又不能單獨(dú)切出,因此會(huì)影響安全生產(chǎn)和節(jié)能效益.文章針對(duì)上述問題分析了高溫?zé)煔馊岵怀浞帧t膛內(nèi)溫度測(cè)點(diǎn)設(shè)計(jì)分布不均勻、激波吹灰系統(tǒng)故障率高、省煤器失效等原因.為了保證余熱鍋爐穩(wěn)定有效的運(yùn)行,對(duì)裝置進(jìn)行了一系列技術(shù)改造,包括更新省煤器布置,新增1臺(tái)給水預(yù)熱器,增加溫度、壓力測(cè)量點(diǎn),吹灰系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)等.經(jīng)過改造,優(yōu)化了操作,方便了檢修,降低了維修費(fèi)用,提高了余熱鍋爐的運(yùn)行效能。

對(duì)計(jì)算的要求是：模型一一計(jì)算模型接近于實(shí)際；計(jì)算一一公式準(zhǔn)確、帶人數(shù)字準(zhǔn)確、運(yùn)算準(zhǔn)確。因此，計(jì)算之后，必須有專人對(duì)手算進(jìn)行校核。

模塊鍋爐與普通鍋爐相比有哪些優(yōu)勢(shì)：模塊鍋爐是指幾臺(tái)小功率的鍋爐同時(shí)開啟，起到和一個(gè)大功率鍋爐同樣效果的這樣一種模式。模塊鍋爐每臺(tái)都可單獨(dú)運(yùn)行，每臺(tái)鍋爐的輸出功率是一致的。那么模塊鍋爐與普通鍋爐相比有哪些優(yōu)勢(shì)呢?為什么要選擇模塊鍋爐呢?模塊鍋爐一般有下面幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)是用戶比較看重的。

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