2頓燃?xì)忮仩t 方快鍋爐全面推進(jìn)企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)機(jī)制

方快鍋爐廠家經(jīng)過數(shù)千次熱工試驗(yàn)，推出煙氣再循環(huán)（FGR）技術(shù)。將鍋爐尾部約10%~30%的煙氣（溫度約170℃），經(jīng)不銹鋼煙氣管道吸入到燃燒機(jī)進(jìn)風(fēng)口，混入助燃空氣后進(jìn)入爐膛。從而降低燃燒區(qū)域的溫度，同時(shí)降低燃燒區(qū)域氧的濃度，最終降低熱力型NOx的生成量，達(dá)到鍋爐尾部煙氣中的氮氧化物排放低于30mg/m³。積極響應(yīng)國家發(fā)布的大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)號(hào)召，提升大氣環(huán)境質(zhì)量。2.全預(yù)混表面燃燒技術(shù)

為確保鍋爐正常運(yùn)行，燃燒系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)保持穩(wěn)定狀態(tài)，按照鍋爐運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)來講，鍋爐蒸發(fā)量不應(yīng)長期處于額定負(fù)荷的50%以下。1、影響鍋爐正常運(yùn)行：燃燒不穩(wěn)、返回調(diào)節(jié)不易控制，可能會(huì)造成鍋爐突然熄火。2、影響鍋爐使用壽命：低負(fù)荷燃燒可能會(huì)出現(xiàn)燃?xì)馔度肓亢团艧熈坎痪獾那闆r，使得換熱管道受熱不均，容易導(dǎo)致管道局部超溫，引起管壁過熱，長時(shí)間運(yùn)行會(huì)增加爆管發(fā)生的幾率。3、易造成管道腐蝕長期低負(fù)荷運(yùn)行，排煙溫度會(huì)有所下降，增加尾部布置的換熱管道的低溫腐蝕發(fā)生幾率。4、影響鍋爐使用熱效率：低負(fù)荷運(yùn)行會(huì)降低爐膛溫度，會(huì)造成不完全燃燒，鍋爐效率下降。1、發(fā)現(xiàn)2頓燃?xì)忮仩t處于低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)要時(shí)刻注意鍋爐壓力變化、滅火控制以及送風(fēng)量配比，使得其在規(guī)定壓力下運(yùn)行，不再出現(xiàn)超壓、超溫運(yùn)行情況。2、司爐工人應(yīng)定期打開壓力表，進(jìn)行沖洗壓力表存水彎管的工作，防止發(fā)生堵塞；每個(gè)班次都要沖洗一次壓力表，防止出現(xiàn)虛假水位。3、時(shí)刻注意鍋爐水位變化，使其保持在正常水位，防止出現(xiàn)鍋爐干燒的情況。4、安全閥是所有自動(dòng)保護(hù)儀表失靈后的最后一道保護(hù)防線，必須進(jìn)行定期檢查，每半個(gè)月手動(dòng)開啟排氣一次，防止發(fā)生銹死。

燃煤電站鍋爐實(shí)際運(yùn)行排煙溫度一般在130～150℃,進(jìn)一步回收煙氣余熱有利于降低發(fā)電煤耗,減少污染物排放.針對電站鍋爐尾部不同位置煙氣參數(shù)不同的情況,設(shè)計(jì)了安裝在空氣預(yù)熱器后及濕法脫硫裝置后的兩級(jí)熱交換器余熱回收系統(tǒng),并結(jié)合330MW燃煤電站鍋爐,分析了不同負(fù)荷下,兩級(jí)熱交換器的換熱量、冷凝水量、兩側(cè)介質(zhì)靜壓差及發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)煤耗降低值的變化情況,同時(shí)監(jiān)測了二級(jí)熱交換器前后煙氣中固體顆粒物含量.結(jié)果表明:一級(jí)熱交換器的換熱量明顯高于二級(jí)熱交換器,煙氣中水分主要在二級(jí)熱交換器冷凝;標(biāo)準(zhǔn)煤耗降低值高達(dá)3.09g/(kW·h);同時(shí)煙氣經(jīng)過二級(jí)熱交換器后固體顆粒物含量明顯降低.為燃煤電站鍋爐尾部煙氣余熱回收利用提供了參考。

螺紋煙管取代一般平直煙管已成必然趨勢。前述螺紋煙管力學(xué)性能分析與實(shí)驗(yàn)研究表明，螺紋盡管因冷態(tài)加工存在較大塑性變形，但各項(xiàng)性能可完全滿足鍋爐工作要求。

為什么一些處理過的軟化水，水質(zhì)還是超標(biāo)呢？一般來說，鍋爐的進(jìn)水來自于一些井水、河水或是自來水，這些水中含有大量的鈣鎂離子，這些水如果不經(jīng)過處理，直接在鍋爐中加熱，就會(huì)造成沉淀附著于鍋爐管壁或者是彎頭處，降低鍋爐傳熱效率，還會(huì)造成鍋爐局部受熱不均勻，影響鍋爐的使用甚至減少鍋爐的使用壽命。

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