燃?xì)忮仩t技術(shù)交底 為北方清潔供暖提供穩(wěn)定熱源

對(duì)當(dāng)前電站鍋爐高合金鋼材質(zhì)安裝焊接接頭金相檢測存在的兩種爭議進(jìn)行了論述,分析了兩種爭議的理由,在此基礎(chǔ)上明確了高合金鋼材質(zhì)安裝焊接接頭進(jìn)行金相檢測的依據(jù)、檢測方法、評(píng)定合格標(biāo)準(zhǔn)以及檢測部位與數(shù)量比例等問題.文章可為加強(qiáng)電站鍋爐高合金鋼材質(zhì)安裝焊接接頭質(zhì)量提供參考作用。

熱電聯(lián)產(chǎn)集中熱源加長輸管線的傳統(tǒng)集中供熱方式已越來越不能完全滿足城鎮(zhèn)化進(jìn)程中供熱市場的需要，而大面積的霧霾天氣又促進(jìn)清潔供熱的巨大需求。目前，清潔供熱的方式主要有熱泵技術(shù)、太陽能技術(shù)、谷期電技術(shù)以及燃?xì)夤峒夹g(shù)等，而隨著天然氣供應(yīng)越來越充足，在北方采暖地區(qū)，以及南方業(yè)已形成的具有供暖舒適性需求而不具備城市集中供熱的地區(qū)，使用天然氣分布式能源供熱具有更廣泛的適應(yīng)性。但是，傳統(tǒng)燃?xì)忮仩t技術(shù)交底能耗較大，在高氣價(jià)時(shí)代，運(yùn)行成本高制約了燃?xì)夤岬拇竺娣e應(yīng)用。

對(duì)我國某典型生活垃圾爐排焚燒鍋爐沿程受熱面飛灰進(jìn)行元素組分、灰熔點(diǎn)、晶相結(jié)構(gòu)以及形貌特征等物理化學(xué)性質(zhì)進(jìn)行了系統(tǒng)研究.受組分、溫度和金屬沸點(diǎn)等因素影響,飛灰理化特性變化明顯,尤其在350℃溫度區(qū)域(低溫二級(jí)過熱器附近).研究發(fā)現(xiàn),Na、K和Ca的元素百分比及其物相結(jié)構(gòu)變化是影響飛灰熔融特性溫度變化的主要因素,飛灰物相以CaSO4、NaCl和KCl為主.隨沿程溫度降低方向,逐漸出現(xiàn)CaSO4、Ca2Al2SiO7、CaAl2Si2O8、K2DO4、Na2DO4和NaKSO4等新增物相,且不同受熱面上飛灰表面形貌出現(xiàn)球狀、柱狀、纖維狀等特征變化,飛灰的團(tuán)聚性出現(xiàn)明顯差異.Ca類物相結(jié)構(gòu)(CaSO4、Ca2Al2SiO7和CaAl2Si2O8)增多或強(qiáng)度提高會(huì)促進(jìn)飛灰顆粒團(tuán)聚,提高飛灰的流動(dòng)溫度(FT),而Na和K類物相結(jié)構(gòu)(K2SO4、Na2SO4和NaKSO4)增多或強(qiáng)度提高則會(huì)嚴(yán)重削弱飛灰團(tuán)聚性,降低飛灰的流動(dòng)溫度,從而影響飛灰的熔融特性。

化工廠鍋爐運(yùn)行中可能出現(xiàn)的問題是什么化工廠鍋爐運(yùn)行中可能出現(xiàn)的問題是什么？化工廠鍋爐蒸發(fā)主要有兩種：額定蒸發(fā)和最大連續(xù)蒸發(fā)。當(dāng)化學(xué)工廠鍋爐負(fù)荷高于連續(xù)最大蒸發(fā),表示運(yùn)行外力或超負(fù)荷運(yùn)行。超級(jí)負(fù)荷運(yùn)行中可能出現(xiàn)以下問題：主要結(jié)果如下：(1)由于燃料消耗的增加，爐膛容積熱負(fù)荷隨之增大，爐內(nèi)煙氣溫度和爐膛出口溫度升高，導(dǎo)致過熱器和再熱器的過熱蒸汽溫度和管壁溫度升高，因此必須對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)測和調(diào)整。盡量不要讓這段時(shí)間過熱。對(duì)煤炭爐,由于爐膛容積熱負(fù)荷的增加,增加爐內(nèi)結(jié)渣的可能性。(2)化工裝置蒸發(fā)系統(tǒng)中工作流體的流速增大，流動(dòng)阻力增大，不利于水循環(huán)。為此，應(yīng)特別注意對(duì)水循環(huán)不良地區(qū)的監(jiān)測。(3)汽包與過熱器出口之間的壓差隨著工作流體流量和過熱器內(nèi)流動(dòng)阻力的增加而增大，從而使汽包和集箱的壓力增大，因此必須考慮這些部件的強(qiáng)度。(4)蒸汽鼓的空間容積負(fù)荷,蒸發(fā)表面負(fù)載增加,飽和蒸汽與水會(huì)增加,從而影響蒸汽質(zhì)量。(5)化工廠鍋爐安全閥總排氣量按最大連續(xù)蒸發(fā)量設(shè)計(jì)。如果化工廠鍋爐超負(fù)荷運(yùn)行，一旦負(fù)荷突然脫落，安全閥就不能完全打開，蒸汽壓力也不能迅速降低。此時(shí)，必須通過將蒸汽釋放到空的排氣閥來保證化工廠鍋爐的安全。(6)隨著燃燒所需的空氣量和產(chǎn)生的煙氣量的增加，一旦空氣供應(yīng)充分，風(fēng)量不足，將影響化工廠鍋爐的燃燒條件，增加結(jié)渣的可能性；此外，由于煙氣速度的增加，粉煤灰在受熱面的磨損程度加劇。(7)在運(yùn)行時(shí),排氣溫度將上升,排氣熱損失;燃料在爐內(nèi)停留時(shí)間縮短,機(jī)械不完全燃燒熱損失和化學(xué)不完全燃燒熱損失增加,減少化學(xué)工廠鍋爐熱效率。綜上所述，化工廠鍋爐過量運(yùn)行對(duì)安全和經(jīng)濟(jì)都有不利影響，一般不應(yīng)過量運(yùn)行。如果特別緊急，還必須嚴(yán)格限制多余的力量的范圍和超越武力所需的時(shí)間。

輕型爐墻厚度較薄，不受高度限制，但金屬耗量大，需用一定數(shù)量的異型磚，其價(jià)格比普通磚高2-3倍，砌筑費(fèi)用也較貴。

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