燃氣鍋爐技術交底 為北方清潔供暖提供穩定熱源

對當前電站鍋爐高合金鋼材質安裝焊接接頭金相檢測存在的兩種爭議進行了論述,分析了兩種爭議的理由,在此基礎上明確了高合金鋼材質安裝焊接接頭進行金相檢測的依據、檢測方法、評定合格標準以及檢測部位與數量比例等問題.文章可為加強電站鍋爐高合金鋼材質安裝焊接接頭質量提供參考作用。

熱電聯產集中熱源加長輸管線的傳統集中供熱方式已越來越不能完全滿足城鎮化進程中供熱市場的需要，而大面積的霧霾天氣又促進清潔供熱的巨大需求。目前，清潔供熱的方式主要有熱泵技術、太陽能技術、谷期電技術以及燃氣供熱技術等，而隨著天然氣供應越來越充足，在北方采暖地區，以及南方業已形成的具有供暖舒適性需求而不具備城市集中供熱的地區，使用天然氣分布式能源供熱具有更廣泛的適應性。但是，傳統燃氣鍋爐技術交底能耗較大，在高氣價時代，運行成本高制約了燃氣供熱的大面積應用。

對我國某典型生活垃圾爐排焚燒鍋爐沿程受熱面飛灰進行元素組分、灰熔點、晶相結構以及形貌特征等物理化學性質進行了系統研究.受組分、溫度和金屬沸點等因素影響,飛灰理化特性變化明顯,尤其在350℃溫度區域(低溫二級過熱器附近).研究發現,Na、K和Ca的元素百分比及其物相結構變化是影響飛灰熔融特性溫度變化的主要因素,飛灰物相以CaSO4、NaCl和KCl為主.隨沿程溫度降低方向,逐漸出現CaSO4、Ca2Al2SiO7、CaAl2Si2O8、K2DO4、Na2DO4和NaKSO4等新增物相,且不同受熱面上飛灰表面形貌出現球狀、柱狀、纖維狀等特征變化,飛灰的團聚性出現明顯差異.Ca類物相結構(CaSO4、Ca2Al2SiO7和CaAl2Si2O8)增多或強度提高會促進飛灰顆粒團聚,提高飛灰的流動溫度(FT),而Na和K類物相結構(K2SO4、Na2SO4和NaKSO4)增多或強度提高則會嚴重削弱飛灰團聚性,降低飛灰的流動溫度,從而影響飛灰的熔融特性。

化工廠鍋爐運行中可能出現的問題是什么化工廠鍋爐運行中可能出現的問題是什么？化工廠鍋爐蒸發主要有兩種：額定蒸發和最大連續蒸發。當化學工廠鍋爐負荷高于連續最大蒸發,表示運行外力或超負荷運行。超級負荷運行中可能出現以下問題：主要結果如下：(1)由于燃料消耗的增加，爐膛容積熱負荷隨之增大，爐內煙氣溫度和爐膛出口溫度升高，導致過熱器和再熱器的過熱蒸汽溫度和管壁溫度升高，因此必須對其進行嚴格的監測和調整。盡量不要讓這段時間過熱。對煤炭爐,由于爐膛容積熱負荷的增加,增加爐內結渣的可能性。(2)化工裝置蒸發系統中工作流體的流速增大，流動阻力增大，不利于水循環。為此，應特別注意對水循環不良地區的監測。(3)汽包與過熱器出口之間的壓差隨著工作流體流量和過熱器內流動阻力的增加而增大，從而使汽包和集箱的壓力增大，因此必須考慮這些部件的強度。(4)蒸汽鼓的空間容積負荷,蒸發表面負載增加,飽和蒸汽與水會增加,從而影響蒸汽質量。(5)化工廠鍋爐安全閥總排氣量按最大連續蒸發量設計。如果化工廠鍋爐超負荷運行，一旦負荷突然脫落，安全閥就不能完全打開，蒸汽壓力也不能迅速降低。此時，必須通過將蒸汽釋放到空的排氣閥來保證化工廠鍋爐的安全。(6)隨著燃燒所需的空氣量和產生的煙氣量的增加，一旦空氣供應充分，風量不足，將影響化工廠鍋爐的燃燒條件，增加結渣的可能性；此外，由于煙氣速度的增加，粉煤灰在受熱面的磨損程度加劇。(7)在運行時,排氣溫度將上升,排氣熱損失;燃料在爐內停留時間縮短,機械不完全燃燒熱損失和化學不完全燃燒熱損失增加,減少化學工廠鍋爐熱效率。綜上所述，化工廠鍋爐過量運行對安全和經濟都有不利影響，一般不應過量運行。如果特別緊急，還必須嚴格限制多余的力量的范圍和超越武力所需的時間。

輕型爐墻厚度較薄，不受高度限制，但金屬耗量大，需用一定數量的異型磚，其價格比普通磚高2-3倍，砌筑費用也較貴。

點擊鍋爐熱點，助您了解了解更多鍋爐知識。