燃氣鍋爐安裝技術交底 煙塵排放濃度低

對于亞臨界壓力自然循環和控制循環的鍋爐，為防止膜態沸騰過早產生，推遲汽水混合物傳熱惡化，在爐內布置燃燒器的高熱負荷區域，多采用內螺紋管代替內壁光滑的光管，來制造水冷壁。

燃煤在鍋爐中燃燒后會發生很多的灰渣，為了維護好環境的健康需求將灰渣運送到專業的除渣場進行處理，可是，燃氣鍋爐安裝技術交底運用的是氣體，在燃燒之后不會有殘留的灰渣，所以不需求對其進行處理，不光避免了對環境形成污染也下降了企業的勞動強度和城市灰渣儲運量。

鍋爐熱效率如何才能提高從TSGG0003-2010《工業鍋爐能效測試與評價規則》中熱效率的計算公式來看：鍋爐熱效率ηj=100%-（q2+q3+q4+q5+q6）其中：q2為排煙熱損失，q3為氣體不完全燃燒熱損失，q4為固體不完全燃燒熱損失，q5為散熱損失，q6為灰渣物料熱損失。要想節約燃料、提高鍋爐的熱效率，常見的措施主要有以下幾種：1、采用煙氣余熱回收技術，降低排煙損失影響排煙熱損失的主要因素是排煙溫度。排煙溫度越高，排煙熱損失就越大。目前，新建的鍋爐出廠時多數都配有煙氣余熱回收裝置，如省煤器、半冷凝或全冷凝式煙氣余熱回收器，這些措施都能有效降低排煙溫度，提高鍋爐的熱效率。2、合理控制空燃比，優化燃燒，減少不完全燃燒損失和排煙熱損失過剩空氣系數過高時，相當于吸入了多余的冷空氣進入爐膛，這部分多余的冷空氣未參與燃燒，而是被加熱后白白排放掉，排煙熱損失增大；如進入爐膛的冷空氣繼續增大，超過一定限度，爐膛溫度會降低，也會造成不完全燃燒損失增大。過剩空氣系數過低時，由于燃料得不到足夠的氧氣而不能完全燃燒，造成不完全燃燒損失增大。而長期嚴重的不完全燃燒，將導致鍋爐受熱面積碳，影響換熱效率，排煙損失持續增大。因此，合理控制空燃比，盡量降低排煙熱損失q2和不完全燃燒損失q3，是鍋爐熱效率提升的另一關鍵點。3、嚴格控制鍋爐水質，科學管控水垢鍋爐給水中都會含有各種雜質及鈣、鎂等結垢物質，鍋爐不可避免會結垢。水垢的導熱系數很低，所以一旦受熱面結垢，由于熱阻增大，鍋爐排煙溫度就會上升，排煙熱損失就會增大。測試數據表明，鍋爐受熱面上結1mm水垢，排煙熱損失會增加約2%～4%，鍋爐受熱面結垢越厚，熱阻越大，鍋爐熱效率就會下降越多。鍋爐結垢不僅降低了鍋爐熱效率，而且使鍋爐受熱面壁溫升高，造成受熱面損傷，甚至造成鍋爐爆炸事故。所以，采用優質的軟水處理裝置，嚴格按照流程運行鍋爐給水軟化處理裝置，控制鍋爐給水水質，可延緩水垢形成。同時，對鍋爐水垢進行實時管控，掌握鍋爐水垢狀況，必要時進行水垢清理也非常重要。4、加強保溫，防止跑冒滴漏，減少散熱損失由于鍋爐本體、汽水熱力管道系統的溫度總比鍋爐房內的空氣溫度高，部分熱量會以輻射和對流方式向周圍空氣散失，成為鍋爐的散熱損失。因此，鍋爐及熱力管道系統的保溫層破損或發現跑冒滴漏時，應及時修復，減少散熱損失。

換熱管傳熱面積H的多少決定了蒸汽壓力戶的高低，亦即換熱管傳熱面積H的多少決定了是有壓相變鍋爐或是負壓相變鍋爐。相變鍋爐為有壓或是負壓不是外在動力（壓力泵、真空泵）造成的，而是上述熱力平衡所決定的。

熱負荷大小與選擇鍋爐容量和臺數有非常大的關系。熱負荷越大，單臺鍋爐的容量要更大。

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