燃氣鍋爐結垢的危害 方快鍋爐舉辦成立20年“筑夢新時代”歌會

方快擁有多年冷凝鍋爐的研究及設計經驗，生產的冷凝系列鍋爐產品熱效率可達107%以上，氮氧化物排放可低于30毫克/立方米，同時還集使用安全方便、壽命長久、爐體運行散熱損失小等多項優勢，一經投入市場后得到用戶廣泛喜愛和使用。

一體式冷凝燃氣鍋爐結垢的危害的耗氣量在70-75立方米左右，普通燃氣鍋爐的耗氣量在80立方米以上。當然，不同的鍋爐制造廠家生產的鍋爐設備耗氣量會有不同。

鍋爐焊接自動化推動行業發展長期以來，鍋爐制造行業一直致力于鍋爐焊接技術的發展，提高鍋爐制造技術水平，特別是近5年來，鍋爐技術的發展進一步加快了焊接技術的發展，同時焊接技術水平的提高也有利推動了鍋爐行業的發展。國內各鍋爐廠均在積極進行技術改造，引進新設備，推進先進的焊接新工藝，以適應鍋爐容量、參數和爐型變化，滿足復雜鍋爐部件和鍋爐新材料的焊接結構。鍋爐焊接自動化是行業發展導向。鍋爐制造行業的技術發展都是致力于鍋爐焊接技術,致力于如何提高鍋爐制造技術水平,尤其是近5年來,鍋爐技術發展又加快了焊接技術的發展,與此同時焊接技術水平的提高直接推動了鍋爐行業的發展。經過多年的發展，鍋爐焊接技術雖然取得了進步,但是部分產品的焊接自動化水平還有待提高,焊接質量好壞仍然依賴焊工技術水平,各大鍋爐制造廠商正積極與專業焊接設備廠家合作,開發出新的焊接裝備和焊接技術。最近幾年,我國各大鍋爐廠都在積極的進行技術上的改造,不斷引進新工藝新設備,積極推行先進的焊接新工藝,適應鍋爐容量參數和爐型的變化,滿足復雜鍋爐部件以及鍋爐新材料的制造要求。當前的焊接工藝還不能適應新發展的需求，我國鍋爐行業要想走向國際就需要圍繞提高焊接質量、焊接效率，提高焊接自動化。

鍋爐爐膛排煙為什么溫度會升高排煙熱損失是鍋爐各項熱損失中最大的一項，一般是送入爐膛熱量的6%，排煙溫度每增加12~15℃，排煙熱損失就增加0.5%。所以排煙溫度是鍋爐運行最重要的指標之一。下面列出幾個有可能導致爐膛排煙溫度升高的原因：（1）受熱面結渣、積灰。無論是爐膛的水冷壁結渣積灰，還是過熱器、對流管束、省煤器和預熱器積灰都會因煙氣測的熱阻增大，傳熱惡化使煙氣的冷卻效果變差，導致排煙溫度升高。（2）過量空氣系數過大。正常情況下，隨著爐膛出口過量空氣系數的增加，排煙溫度升高。過量空氣系數增加后，雖然煙氣量增加，煙速提高，對流放熱加強，但傳熱量增加的程度不及煙氣量增加的多。可以理解為煙速提高后，煙氣來不及把熱量傳給工質就離開了受熱面。（3）漏風系數過大。負壓鍋爐的爐膛和尾部豎井煙道漏風是不可避免的，并規定了某一受熱面所允許的漏風系數。當漏風系數增加時，對排煙溫度的影響與過熱空氣系數增加相類似。而且漏風處離爐膛越近，對排煙溫度升高的影響就越大。（4）給水溫度。當汽輪機負荷太低或高壓加熱器解列時都會使鍋爐給水溫度降低。一般說來，當給水溫度升高時，如果維持燃料量不變，省煤器的傳熱溫差降低，省煤器的吸熱量降低，使排煙溫度升高。（5）燃料中的水分。燃料中水分的增加使煙氣量增加，因此排煙溫度升高。（6）鍋爐負荷。雖然鍋爐負荷增加，煙氣量、蒸汽量、給水量、空氣量成比例地增加，但是由于爐膛出口煙氣溫度增加，所以使排煙溫度升高。負荷增加后爐膛出口溫度增加，其后的對流受熱面傳熱溫差增大，吸熱量增多，所以對流受熱面越多，鍋爐負荷變化對排煙溫度的影響越小。（7）燃料品種。當燃用低熱值煤氣時，由于爐膛溫度降低，爐膛內輻射傳熱減少，低熱值煤氣中的非可燃成分，主要是N2、CO2、H2O較多，使煙氣量增加，所以排煙溫度升高。煤粉爐改燒油以后，雖然燒油時爐膛出口過量空氣系數較燒煤時低，但由于燃料油中灰分很少，更沒有顆粒較大的灰粒，不存在煙氣中較大灰粒對受熱面的清潔作用，對流受熱面污染較嚴重。所以燃燒不好，經常冒黑煙的鍋爐排煙溫度升高。當尾部有鋼珠除灰裝置時，由于尾部較清潔，排煙溫度比燒煤是略低。（8）制粉系統運行方式。對閉式的有儲粉倉的制粉系統來講，當制粉系統運行時，由于燃料中的一部分水分進入爐膛，爐膛溫度降低和煙氣量增加，制粉系統運行時漏入的冷空氣作為一次風進入爐膛，流經空氣預熱器的空氣量減少，使排煙溫度升高。反之，當制粉系統停運時排煙溫度降低。

用哪種管徑取決于鍋殼和螺紋煙管的布置和熱力計算，一般說來，鍋爐容量越大，鍋殼長度也加大，采用較粗管徑更合適一些，因其剛度較大，防止螺紋煙管焊接于管板后的下垂撓度過大。在鍋殼長度較大時，為防止撓度過大，有時在中間部位可以加支撐板。但也可以不加，因為，撓度對受力和性能無什么影響，冷態時出現的撓度，受熱后隨著管板向外凸起，撓度便自然消失。

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