燃氣鍋爐技術培訓計劃方案 大大減少燃料燃燒飛灰量

試驗采用掃描電鏡和透射電鏡觀察了ALLOY617B焊態和熱處理態2種焊接接頭的微觀組織.試驗結果表明:焊態試樣為奧氏體組織,晶界無析出相;熱處理態試樣為奧氏體組織,晶界析出塊狀析出相,晶內析出少量細小的球形析出相和細小的針狀析出相,衍射斑點標定表明,晶界塊狀的析出相為M23C6相,晶內球形的析出相為γ'相,晶內細小的針狀析出相為M23C6。

燃氣鍋爐技術培訓計劃方案熱效率分析和注意事項1、燃氣鍋爐熱效率鍋爐熱效率測試方法有兩種：正平衡測試方法和反平衡測試方法。鍋爐正平衡效率只能整體反映出鍋爐的運行效率的高低，是否達到鍋爐設計效率，鍋爐的具體熱損失產生在什么地方并不能通過正平衡效率測試結果反映出來。鍋爐反平衡效率的計算能比較清晰的反映出影響鍋爐運行效率的原因，通過對反平衡效率測試結果、數據的分析，能對鍋爐的熱效率提高提出解決措施和建議。本文采用反平衡效率測試方法對燃氣鍋爐的熱效率進行測試，根據TSGG0003-2010《工業鍋爐能效測試與評價規則》，鍋爐運行工況熱效率簡單測試結果按照公式(1)計算：ηj=100-(q2+q3+q4+q5+q6)(1)式中：ηj―熱效率q2―排煙熱損失q3―氣體未完全燃燒熱損失q4―固體未完全燃燒熱損失q5―散熱損失q6―燃料物理熱損失燃氣鍋爐所用燃料為氣體，燃料不存在固體未完全燃燒熱損失，故q4為0。燃料燃燒后的含灰量很小，q6可忽略不計，因此，降低燃氣鍋爐熱損失的因素就由排煙熱損失q2、氣體未完全燃燒熱損失q3、散熱損失q5決定。本文使用ecomJ2KN型煙氣分析儀測試煙氣成分，將測試數據導入工業鍋爐能效測試計算與管理平臺對比。從上可知，影響鍋爐熱效率主要是排煙熱損失q2，其次是散熱損失q5。未完全燃燒熱損失q3鍋爐間相差最小;排煙熱損失q2相差最大，部分鍋爐排煙熱損失高達20.61%如10#鍋爐;過量空氣系數αpy相差也較大，最高達4.03;排煙溫度tpy相差同樣較大，最高為206.00℃。2、注意事項：1)嚴格控制水垢層;2)控制好空燃比;3)定時對鍋爐清理;4)加大節能設備的使用。綜上所述，燃氣鍋爐熱效率主要與q2、q3以及q5有關，在鍋爐使用過程中要時刻注意以上參數相關問題，這樣鍋爐才能實現高效率的運行，達到節能減排目的。

煤質常規分析指標與燃燒特性參數的綜合運用有利于指導電廠的優化運行.對81個煤樣進行了熱重分析實驗并獲得燃燒特性參數,利用人工神經網絡建立基于煤質分析數據的燃燒特性參數預測模型,并通過相關性分析、遺傳算法和多次預測取平均的方法對模型進行優化.結果表明:優化建立的著火穩燃特性指數(Rw)預測模型的擬合度(R2)為0.957,10個預測樣品的平均絕對誤差(MAE)為0.15;燃盡特性指數(Rj)預測模型的Rz為0.938,MAE為1.17.在生產現場利用常規分析快速預測煤粉的燃燒特性。

顯熱：對呈固態、液態或氣態的物質加熱，它的形態不變時，把熱量加進去，物質的溫度升高，加入熱量的多少在溫度上能顯示出來，在不改變物質形態的前提下引起溫度變化的熱量稱為顯熱。

1、水管式鍋爐

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