酒廠燃氣鍋爐操作規程 根據不同燃燒情況合理分配給風

隨著國家對燃煤電廠大氣污染物的排放要求日益嚴格,循環流化床鍋爐因為煤種適應性好,大氣污染物排放量低而越來越受到重視.為研究循環流化床大氣污染物的排放規律,并對實際運行提供科學依據,從循環流化床鍋爐燃燒機理入手,將入爐煤分為揮發分和待燃燒的即燃碳.SO2與NOx的生成也隨之分為2部分:一部分隨揮發分燃燒立即生成,另一部分隨即燃碳燃燒生成.爐內SO2脫除量主要重視鈣硫比,而爐內NOx自還原量則主要與爐內即燃碳量和一氧化碳濃度相關.以此為基礎推導出了脫硫塔入口SO2濃度與NOx濃度模型.模型在某330MW亞臨界循環流化床的運行數據上得到驗證,模型計算值與實際值擬合度較好,且較實際值提前2～4min,消除了由于大氣污染物測點位置原因帶來的測量延遲,具有很好的預測效果.探究了爐內即燃碳量與脫硫塔入口SO2濃度和SNCR入口NOx濃度之間的關系,計算結果表明,在脫硫劑變化不大的情況下,即燃碳量變化趨勢與脫硫塔入口SO2濃度變化趨勢相同,與SNCR入口NOx濃度變化趨勢相反.最后在原有運行數據上改變了風量和煤量后利用模型進行計算,結果表明煤量不變而風量提升會降低脫硫塔入口SO2濃度,但會提高SNCR入口NOx濃度,而煤量提升對大氣污染物排放濃度的影響與風量提升相反,該計算結果對實際運行有一定指導作用。

基于吸收式換熱的煙氣余熱利用系統：將吸收式換熱的理念應用到酒廠燃氣鍋爐操作規程的煙氣余熱回收中，其流程見圖1。在燃氣鍋爐房增設吸收式熱泵與煙氣冷凝換熱器，吸收式熱泵以天然氣為驅動能源，產生冷介質，該冷介質與煙氣在煙氣冷凝換熱器中換熱，換熱過程可以采用直接接觸式換熱器或者間接換熱器，使系統排煙溫度降至露點以下，煙氣中的水蒸氣凝結放熱，達到回收煙氣余熱及水分的目的。熱網回水首先進入吸收式熱泵中被加熱，然后進入燃氣鍋爐加熱至設計溫度后供出，完成熱網水的加熱過程。燃氣鍋爐的排煙進入煙囪底部，被置于煙氣冷凝換熱器頂部的引風機抽出，與吸收式熱泵的排煙混合后進入煙氣冷凝換熱器中，系統排煙溫度降低到30℃以下后送入煙囪中排放至大氣。在煙囪抽出煙氣與送回煙氣口之間增設隔板。我們的實驗系統采用直接接觸式煙氣冷凝換熱器。利用該技術可使系統供熱效率(系統供熱量與輸入系統中的燃氣的低位熱量之比)提高l0％以上。目前該項技術已經在北京總后鍋爐房余熱回收工程、北京竹木廠鍋爐房余熱回收工程中應用，取得了較好的節能效果。這種技術的增量投資(包括吸收式熱泵、煙氣冷凝換熱器及配套水泵、閥門等設備的投資)一般在3a以內可以回收。

通過電站鍋爐制造、項目特點和進行變更風險評價的必要性等主要背景情況的介紹,對進行項目變更風險評價應用的理論和方法,分別應用質量功能展開方法建立風險評價指標,應用層次分析法計算評價指標權重系數,得出應用模糊風險綜合評價法對某電站鍋爐制造項目進行變更風險綜合評價.所得到的評價結果經清晰化處理能夠轉化為量化值,使電站鍋爐制造項目變更風險評價指標的變更傾向性程度的評價結果非常直觀與準確,對項目管理過程中針對性采取變更預防措施和對具體項目的變更傾向性風險評價具有實際操作的指導意義。

首先，我們要明確影響鍋爐耗氣量的因素有哪些。

輕型爐墻厚度較薄，不受高度限制，但金屬耗量大，需用一定數量的異型磚，其價格比普通磚高2-3倍，砌筑費用也較貴。

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