小型燃氣鍋爐輸氣管 在推進“煤改氣”方面發揮積極作用

方快鍋爐現已擁有107項專利技術，不斷的創新進取使得鍋爐更加趨近于完美。全預混、FGR煙氣再循環等國際先進技術的應用，氮氧化物（簡稱NOx）排放直接降至20毫克以下。

小型燃氣鍋爐輸氣管腐蝕大都是由于用戶缺乏熱水采暖知識所造成的。

為尋找循環流化床(CFB)燃煤鍋爐機組熱損失的原因,以額定負荷75t/hCFB燃煤鍋爐為試驗平臺,對其進行熱力性能測試,為與實測法對比,利用AspenPlus流程模擬軟件對CFB鍋爐進行建模計算,提出一種基于AspenPlus模型法獲得CFB鍋爐熱效率的新思路.試驗選取低負荷、滿負荷、高負荷3種運行工況,利用反平衡法通過熱力計算求得各項熱損失,探究不同運行工況參數對CFB鍋爐熱效率的影響,并分析了不同運行工況下,飛灰及爐渣中未燃盡碳(UBC)含量的分布規律.通過對CFB鍋爐的煤熱解、煤燃燒、氣固分離和熱交換4個子過程進行建模,利用現場穩定運行的鍋爐各級換熱設備進出口流股溫度、壓力、流量等數據,對滿負荷(工況2)條件下鍋爐各項熱損失、鍋爐熱效率及爐膛出口煙氣組分濃度進行計算.根據實測數據與模擬結果的比對,驗證建模的準確性、可靠性.結果表明:模型法與實測法數據吻合良好,能夠精準預測爐膛出口煙氣的組成;通過對比鍋爐各項熱損失及熱效率,發現排煙熱損失q2實測結果為7.75％,模型結果為6.48％;固體未完全燃燒熱損失q4實測結果為3.72％,模型結果為3.17％;二者相對誤差較小,說明利用AspenPlus建模可以對排煙熱損失及固體未完全燃燒熱損失進行較為精準的預測;模型計算得到的鍋爐熱效率為88.66％,實測鍋爐熱效率為87.426％,相對誤差僅為1.41％,實測法和模型法對熱效率及各項熱損失的計算結果極為接近,驗證了建模思路及方法的準確性和可靠性,也印證了基于AspenPlus模型法計算CFB鍋爐熱效率的可行性;3種工況下鍋爐運行存在排煙溫度高、飛灰合碳量高、實際熱效率偏低未達到鍋爐設計值等問題;入爐煤燃燒后飛灰中的UBC含量較高,為13.28％～16.40％,爐渣中UBC含量較少,為2.92％～3.39％;3種工況下鍋爐排煙熱損失在7.64％～7.93％,固體未完全燃燒熱損失在3.72％～4.69％,鍋爐熱效率在86.14％～87.43％,且η2＞η3＞η1.說明基于AspenPlus對CFB鍋爐建模進行鍋爐熱力計算可行、可靠。

天然氣中主要成分是烷烴，具有無色無味無毒的特性，燃燒時產生二氧化碳和水。基本沒有煤炭燃燒產生的灰分、硫等有害物質，產生的煙氣中粉塵量也很少，排出的煙氣很容易達到我國對燃燒設備要求的標準，大大減輕對環境的污染。

顯熱：對呈固態、液態或氣態的物質加熱，它的形態不變時，把熱量加進去，物質的溫度升高，加入熱量的多少在溫度上能顯示出來，在不改變物質形態的前提下引起溫度變化的熱量稱為顯熱。

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