家用燃?xì)忮仩t故障11 行業(yè)知名度更高經(jīng)驗(yàn)更豐富

企業(yè)清潔鍋爐實(shí)驗(yàn)室具備國際尖端水平的燃燒控制手段，提供了管道傳熱，清潔燃燒等基礎(chǔ)學(xué)科研究的高科技平臺(tái)；公司分別和清華大學(xué)、西安交通大學(xué)、鄭州大學(xué)在產(chǎn)學(xué)研對(duì)接上取得了豐碩成果，院士工作站的建立也將加速推動(dòng)在研項(xiàng)目研發(fā)進(jìn)度。合作共建院士工作，是方快在創(chuàng)新領(lǐng)域和專家學(xué)者的所做的嶄新嘗試。陳院士在傳熱領(lǐng)域所掌握的國際尖端技術(shù)，將會(huì)助力方快鍋爐產(chǎn)品在低氮排放和熱效率層面的有效整合，使得深耕于清潔燃燒領(lǐng)域二十年的方快公司又一次迎來技術(shù)突破發(fā)展契機(jī)，使得集團(tuán)在鍋爐行業(yè)的技術(shù)話語權(quán)能夠得到長(zhǎng)期的穩(wěn)定。

化工行業(yè)如何進(jìn)行家用燃?xì)忮仩t故障11低氮改造？化工行業(yè)如何進(jìn)行燃?xì)忮仩t低氮改造?從NOx的產(chǎn)生原因來看，燃?xì)忮仩t低氮改造技術(shù)比較傾向于兩個(gè)方向，一是降低火焰溫度;二是降低氧含量。不少的鍋爐低氮改造項(xiàng)目也都是依據(jù)這些原理進(jìn)行操作的，那么化工行業(yè)燃?xì)忮仩t低氮改造工作也不例外。據(jù)調(diào)查研究，傳統(tǒng)燃?xì)忮仩t氮氧化和物的排放量都在120~150mg/m³左右，更嚴(yán)重的地區(qū)甚至?xí)?50mg/m³以上，然而國家要求的標(biāo)準(zhǔn)是在30~80mg/m³之間，部分地區(qū)如果要求嚴(yán)格的話，甚至?xí)刂圃?0mg/m³以下。因此，鍋爐改造的目標(biāo)則是將傳統(tǒng)的燃?xì)?a href=http://m.99438kp.cn/glgz.html target=_blank class=infotextkey>鍋爐改造為標(biāo)準(zhǔn)下的鍋爐，保證鍋爐在企業(yè)及事業(yè)單位使用的過程中，單位時(shí)間內(nèi)的燃料消耗量降低，鍋爐效率提升，氮氧化和物排放量降低，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的效果。一般情況下，要實(shí)現(xiàn)低氮排放，使用較單一的技術(shù)往往會(huì)是比較困難的，而采用多種低氮技術(shù)相結(jié)合使用效果會(huì)比較好一些，比如說全預(yù)混技術(shù)，F(xiàn)GR煙氣再循環(huán)技術(shù)+分級(jí)燃燒技術(shù)等會(huì)比較容易的將氮氧化和物的排放量控制在80mg/m³以內(nèi)，甚至是30mg/m³以內(nèi)，并且這些技術(shù)的完美結(jié)合，除了可以降低氮氧化和物的排放之外，可以充分提升鍋爐的熱效率在96%以上，甚至更高的水準(zhǔn)，可以說是一舉兩得。那么針對(duì)化工行業(yè)來講，低氮燃?xì)忮仩t的使用，不僅會(huì)使其原有的生產(chǎn)成本有所降低，同時(shí)也省去了不少廢氣處理的復(fù)雜流程，節(jié)省了人力和物力。當(dāng)然，通過類似化工行業(yè)燃?xì)忮仩t低氮改造這些項(xiàng)目的不斷推進(jìn)，鍋爐低氮改造技術(shù)的會(huì)被不斷地完善，不斷地彌補(bǔ)其不足之處，更加優(yōu)秀的低氮改造技術(shù)會(huì)在不久的將來呈現(xiàn)出來。

某電站鍋爐主蒸汽管道堵板閥閥體與過渡短管焊縫發(fā)生泄漏,通過外觀檢查和金相、硬度、超聲試驗(yàn),查閱制造安裝資料,掌握了運(yùn)行情況,綜合分析了堵板閥焊縫泄漏的原因,采取現(xiàn)場(chǎng)分次補(bǔ)焊修理和更換等處理措施確保了鍋爐運(yùn)行安全。

火焰爐內(nèi)是怎樣進(jìn)行綜合傳熱的？在火焰爐熱交換中，通常至少要分成三個(gè)不同的溫度區(qū)：爐氣、爐墻和被加熱（或熔化）的金屬。其中以爐氣的溫度最高；爐墻溫度次之；被加熱的金屬溫度最低。這樣，在爐所與爐墻之間、爐氣與金屬之間以及爐墻與金屬之間，以輻射和對(duì)流的方式進(jìn)行著熱交換，還有由于爐墻的導(dǎo)熱而發(fā)生的熱損失（該熱損失對(duì)于爐內(nèi)的熱交換也是有一定影響的）。下面分析一下被加熱的金屬在火焰爐內(nèi)獲得熱量的幾中主要傳熱方式。（1）爐氣對(duì)金屬的輻射傳熱：爐氣輻射的熱量傳給爐墻和金屬的表面上后，則有一部分被吸引，另一部分被反射回去。反射出來的熱量，要通過充滿爐膛內(nèi)的爐氣，一部分被爐氣吸收，剩余部分輻射到對(duì)面的爐墻或金屬上，如此反復(fù)輻射。（2）爐墻及爐頂對(duì)金屬的輻射傳熱：它的輻射情況和上一種有些類似，也是反復(fù)輻射連續(xù)不斷。所不同的是爐墻內(nèi)表面還以對(duì)流的方式吸收熱量，而這些熱量仍以輻射的方式傳出。（3）爐氣對(duì)金屬的對(duì)流傳熱：在現(xiàn)有火焰爐爐膛中，爐氣的溫度大多在800℃~1400℃范圍內(nèi)。爐氣溫度在800℃左右時(shí)，輻射與對(duì)流的作用差不多相等。當(dāng)爐氣溫度高于800℃時(shí)，則對(duì)流傳熱減少，而輻射傳熱急劇增加。例如，鋼廠平爐爐氣溫度達(dá)1800℃左右時(shí)，輻射部分已達(dá)到全部傳熱量的95%左右。

窯頭和窯尾余熱鍋爐的爐墻均采用輕型護(hù)板爐墻，為降低鍋爐的漏風(fēng)系數(shù)，提高鍋爐熱效率，爐墻人孔、穿墻管和護(hù)板接縫等地方的密封都需要進(jìn)行精心的設(shè)計(jì)。

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