燃氣鍋爐二次管網壓力 方快鍋爐成功躋身2006民營企業500強

由高度數控化設備制造出的鍋爐組件，具有極高的精度和極度的安全保障，也是確保鍋爐焊接和裝配品質的基礎。方快鍋爐引進百余臺先進的數控化智能設備，主要有：高速數控平面鉆、數控鍋筒鉆、3維激光切割機、4軸數控彎管機、Φ168數控立體彎管設備、100mm三輥數控萬能式卷板機、蛇形管生產線、數控盤管生產線、膜式壁生產線等，智能化設備覆蓋程度已超過95%以上。

河南燃氣鍋爐二次管網壓力排煙溫度升高的原因排煙熱損失是河南燃氣鍋爐各項熱損失中最大的一項，一般是送入爐膛熱量的6%，排煙溫度每增加12~15℃，排煙熱損失就增加0.5%。所以排煙溫度是河南燃氣鍋爐運行最重要的指標之一。下面列出幾個有可能導致爐膛排煙溫度升高的原因：（1）受熱面結渣、積灰。無論是爐膛的水冷壁結渣積灰，還是過熱器、對流管束和預熱器積灰都會因煙氣測的熱阻增大，傳熱惡化使煙氣的冷卻效果變差，導致排煙溫度升高。（2）過量空氣系數過大。正常情況下，隨著河南燃氣鍋爐爐膛出口過量空氣系數的增加，排煙溫度升高。過量空氣系數增加后，雖然煙氣量增加，煙速提高，對流放熱加強，但傳熱量增加的程度不及煙氣量增加的多。可以理解為煙速提高后，煙氣來不及把熱量傳給工質就離開了受熱面。（3）漏風系數過大。負壓鍋爐的爐膛和尾部豎井煙道漏風是不可避免的，并規定了某一受熱面所允許的漏風系數。當漏風系數增加時，對排煙溫度的影響與過熱空氣系數增加相類似。而且漏風處離爐膛越近，對排煙溫度升高的影響就越大。（4）給水溫度。當汽輪機負荷太低或高壓加熱器解列時都會使河南燃氣鍋爐給水溫度降低。（5）燃料中的水分。燃料中水分的增加使煙氣量增加，因此排煙溫度升高。（6）鍋爐負荷。雖然河南燃氣鍋爐負荷增加，煙氣量、蒸汽量、給水量、空氣量成比例地增加，但是由于爐膛出口煙氣溫度增加，所以使排煙溫度升高。負荷增加后爐膛出口溫度增加，其后的對流受熱面傳熱溫差增大，吸熱量增多，所以對流受熱面越多，鍋爐負荷變化對排煙溫度的影響越小。

準東煤及生物質燃料中由于富含堿金屬如Na、K等元素,在燃燒過程中會產生灰相關問題,易形成煙氣側受熱面的積灰結渣以及金屬管壁的高溫腐蝕,影響金屬管束的換熱效率和使用安全,嚴重時會導致爆管,威脅鍋爐的正常安全運行.通過模擬煙氣氣氛對金屬材料15CrMoG和Tg1進行高溫腐蝕試驗,并采用KC1涂抹方法模擬受熱面表面堿金屬鹽的沉積腐蝕現象,利用SEM、EDS和XRD等檢測方法分析腐蝕產物的形貌與組成,研究金屬材料、腐蝕時間和反應溫度對堿金屬氯化物高溫腐蝕的影響.結果表明:金屬表面的KC1涂層加劇了金屬腐蝕,堿金屬氯化物可有效加劇對金屬材料的高溫腐蝕程度.在不同腐蝕時間和反應溫度下,金屬材料15CrMoG的腐蝕增重與腐蝕層厚度均大于T91,表明T91的抗腐蝕性能優于15CrMoG.隨著反應時間的增加,腐蝕增重與腐蝕增厚逐漸增大,而腐蝕速率逐漸降低,在腐蝕時間低于20h時,腐蝕速率較快;處于20～48h時,腐蝕速率明顯降低,總體上腐蝕曲線符合拋物線規律.導致腐蝕后期腐蝕速率降低的主要原因是由于堿金屬腐蝕會導致形成致密氧化膜覆蓋在金屬基體表面,對金屬有一定的保護作用,減緩了腐蝕的發生.隨著反應溫度的增加,腐蝕加劇,在溫度低于500℃時,腐蝕增重曲線斜率較小,腐蝕速率較低;溫度高于500℃時,曲線斜率明顯增加,腐蝕速率加快.腐蝕增厚曲線與增重曲線趨勢基本一致,腐蝕曲線符合拋物線規律.隨著溫度的升高,堿金屬腐蝕的化學反應速率與溫度呈指數關系,溫度升高,參加腐蝕反應的活化分子數增多,腐蝕反應速率得以迅速加快.由腐蝕微觀形貌圖可看到腐蝕前金屬基體結構完整,表面較平滑,腐蝕后金屬與腐蝕層的接觸表面出現凹凸不平的結構,隨著腐蝕時間的增加,腐蝕層的厚度逐漸增大.綜合分析樣品的SEM-EDS檢測結果可以得到2種金屬材料腐蝕產物的主要組成元素是Fe和0,結合XRD物相峰譜識別分析得到金屬材料的腐蝕產物主要以Fe2O3的形式存在。

大型循環流化床鍋爐的外置或內置式流化床為細顆粒鼓泡流化床,其流化特性與主燃燒室內存在較大差異.本文采用歐拉-歐拉雙流體模型,結合顆粒動理學理論,對不同回流方式及受熱面布置方式的細顆粒鼓泡流化床內的固含率、顆粒速度及顆粒邊界層厚度等分布進行了模擬.結果表明:在典型工況下,部分數值模擬結果與試驗結果進行了對比,驗證了數值模型的準確性;當顆粒入口與顆粒出口位于細顆粒鼓泡流化床對側時,其內部的顆粒運動更為劇烈;當換熱管布置方向與顆粒從回流口流出的方向垂直時,換熱管對細顆粒鼓泡流化床內顆粒流動的擾動增強,對側墻顆粒邊界層的形成起到了抑制作用。

在天然氣鍋爐產品中，全預混冷凝天然氣鍋爐更是受到消費者的熱烈追捧。那么什么是全預混冷凝式天然氣鍋爐呢？它都適用于哪些場所呢？方快鍋爐與大家分享。

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