燃氣鍋爐日常維修保養檢查記錄 踐行綠色制造理念

一、落實制造單位主體責任

如果燃氣鍋爐日常維修保養檢查記錄嚴重缺水會因鍋爐的熱表面過熱而如果燃氣鍋爐嚴重缺水，鍋爐會因鍋爐的熱表面過熱而變形甚至倒塌;管的膨脹會使膨脹管脫落;加熱過的表面鋼會過熱或過燒，減少或失去承載能力，管子會爆炸;如果處理不當，損壞等可能會導致更嚴重的后果。那么燃氣鍋爐缺水的原因是什么？主要原因如下：操作人員疏忽，水位監測不嚴格;鍋爐排出后，排污閥未關閉，排污閥關閉，或排污閥泄漏;供水設備或供水管道故障，減少或中斷供水;水位表被蒸汽和水管阻塞，堵塞泄漏或其他原因形成假水位;鍋爐水冷壁，對流管束，節能管或管道爆破排放水蒸氣。當發現缺水時，可以通過沖洗水位表“被稱為水”來判斷它是略微缺水還是嚴重脫水。“被叫水”操作的步驟如下：打開水位表排放旋塞;關閉水位計蒸汽旋塞;關閉水位表排水旋塞。此時，如果水位表中有水位，則鍋爐略微脫水，否則嚴重缺水。當燃氣鍋爐水量略有不足時，可先打開水位蒸汽塞，恢復水位計的正常運行，減少燃料和空氣供應，減少燃燒，水可以緩慢供應給鍋爐，可以很快確定鍋爐缺水的原因。當鍋爐水位逐漸恢復到低安全水位線以上時，增加燃料和空氣供應以恢復鍋爐的正常燃燒。

針對燃煤鍋爐受熱面存在的硫酸鹽腐蝕問題,采用料漿法在20CrMn表面制備h-BN基復合陶瓷涂層,分析了涂層的抗熱震性能、孔隙率和耐磨性能,并研究了350～450℃范圍內未噴涂和噴涂涂層試樣的防硫酸鹽腐蝕性能.結果表明,涂層的抗熱震性能良好,孔隙率低,耐磨性能與基材相近.結合熱分析動力學對腐蝕試驗數據進行處理,得出兩種試樣腐蝕的反應機理均符合二級相界面反應類型.計算得到未噴涂涂層和噴涂涂層試樣的反應活化能分別為1431.172J·mol-1和2200.217J·mol-1,可見噴涂涂層試樣的腐蝕反應活化能高于未噴涂涂層試樣,表明噴涂涂層試樣的防腐蝕性能優于未噴涂涂層試樣.分析試驗后噴涂涂層試樣的形貌、成分和物相,發現該試樣僅表面出現少量Na2SO4晶粒,而內部基本未檢測到Na2SO4,表明噴涂涂層提升了基材的防腐蝕性能。

鍋爐過量空氣系數增加，為什么汽溫跟著升高？鍋爐過量空氣系數增加（假定原先是最佳過量空氣系數），爐膛內的溫度下降，使水冷壁吸收的輻射熱量減少，爐膛出口的煙氣溫度略有下降。由于煙氣量增加，煙速提高，使傳熱系數增加的幅度大于傳熱溫差減少的幅度，因此，使過熱器的吸熱量增加。由于排煙溫度和煙氣量增加，q2增加，鍋爐效率降低，在燃料量不變的情況下．蒸發量減少，因此，汽溫升高。一般說來，過量空氣系數每增加0.1，汽溫升高8～1O℃。

從腐蝕原理出發,對超超臨界鍋爐用P91/P92鋼奧氏體晶界顯示方法進行了探索研究.結果表明:采用過飽和苦味酸-十二烷基苯磺酸鈉-雙氧水溶液熱化學浸蝕與10％(體積分數)硫酸溶液電解浸蝕相結合的浸蝕方法,可清晰顯示P91/P92鋼的原奧氏體晶界;P91/P92鋼的馬氏體晶粒度與實際奧氏體晶粒度評級結果一般相差2～4級;對于P91/P92鋼應檢測其實際奧氏體晶粒度。

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