蒸汽燃氣鍋爐運行規程 有效減少二次環境污染情況

大型火力發電機組脫硝系統被控對象具有大遲延、大慣性、受干擾因素多以及不同負荷下的被控對象模型變化大等特性,傳統的PID控制不能滿足控制要求.為解決這一問題,利用遞推最小二乘法(recursiveleastsquare,RLS)建立了脫硝系統模型,并基于階梯式廣義預測控制算法構建了脫硝系統優化控制策略,同時將該策略應用于依托電廠.實踐結果表明:無論是穩態工況還是復雜的變負荷工況,脫硝優化控制策略都能夠很好地控制脫硝系統出口NOx濃度,大大降低了NOx濃度的波動,減少了尿素使用量,實現了脫硝系統穩定經濟運行。

簡述燃煤鍋爐和蒸汽燃氣鍋爐運行規程的特性差異：燃煤鍋爐和燃氣鍋爐都是鍋爐中最常見的品類之一，雖然其在綜合功效的呈現上較為一致，但在具體的燃燒方式、燃燒產物及具體的操作要求和工作流程上卻有很大的差異，下面本文就來為大家簡述燃煤鍋爐和燃氣鍋爐的特性差異。一、燃燒方式燃煤鍋爐采用層燃燃燒方式，燃煤通過上煤機輸送鏈條爐排平面上，在爐膛內完成了燃燒過程。而燃氣鍋爐采用室燃燃燒，天然氣在燃燒器內與空氣預先按設定的比例混合后，通過噴嘴噴入爐膛內，在爐膛內呈火炬裝完成燃燒。二、鍋爐的自動控制力燃煤鍋爐由于受到煤種、煤層厚度、鼓風量、引風量、風量分配和爐排速度等影響因素限制，要做到根據負荷來自動調節鍋爐運行參數的難度大。而高品質的燃氣鍋爐所受影響因素較少，可根據負荷只調節燃燒器的大小火，容易實現自動控制。三、燃燒產物煤主要是由c、H、0、N等元素和灰分及水分組成，但不是這些成分的機械混合，而是一種極為復雜的化合物。

為高效回收循環流化床鍋爐燃燒后排出的高溫底渣余熱,提出了一種錯流式移動床冷渣器,并采用Fortran語言模擬其氣固換熱特性,分析氣體入口流速、底渣下落速度和底渣粒徑對底渣冷卻及余熱再利用的影響.結果表明:較高的氣體入口流速有利于底渣的快速冷卻,但會使系統能耗提高,底渣余熱再利用率降低;較快的底渣下落速度延長了底渣的冷卻過程,使系統能耗小幅提高,但系統處理能力也提高,而底渣余熱再利用率呈先提高后降低的趨勢;底渣粒徑對氣固換熱能力的影響較小,但底渣粒徑的減小會大幅提高系統能耗;在錯流式移動床冷渣器內,吸熱后的氣體出口溫度可達800℃,底渣余熱再利用率約為40％,表明其具有較好的底渣冷卻及余熱回收能力。

鍋爐設備怎樣排放污水（1）揭開內部排放污水的閥門；（2）慢慢的揭開外側排放污水的閥門，進行暖管并將排放污水；（3）多次起開和關上外側排放污水的閥門，緩緩沖洗爐膽內液體污垢，使液體污垢能夠排出；（4）關閉內部排放污水的閥門，將兩排放污水的閥門之間存放的水排出來；（5）關閉外側排放污水的閥門，排放污水完成。

超/超超臨界鍋爐垂直水冷壁中間集箱附近的水冷壁異形鰭片區域向火側易出現橫向裂紋，可能導致水冷壁泄漏或爆管。以某660MW超超臨界鍋爐為對象，介紹了水冷壁異形鰭片區域溫度和熱應力的數值計算模型。針對橫向裂紋問題，基于計算數據分析了該區域的溫度和熱應力分布特征，以及鍋爐負荷變化和水冷壁尺寸的影響。結果表明，異形鰭片旁的管壁向火側頂點的軸向拉應力和等效應力大，鍋爐變負荷運行易產生交變熱應力，導致橫向裂紋；異形鰭片中心為整個模型溫度最高處，軸向應力和等效應力值也較大，需要重點關注；異形鰭片與管壁交接處等效應力大，材料失效時容易產生裂紋，可能向旁邊的異形鰭片區域管壁向火側延伸。...

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