燃?xì)忮仩t試卷問(wèn)答題 提供操作指導(dǎo)與售后咨詢服務(wù)

它的主要功能是將壓力高、低不同的信號(hào)輸給電氣開關(guān)，對(duì)外線路進(jìn)行自動(dòng)控制或連鎖保護(hù)。方快選用進(jìn)口丹麥丹佛斯壓力控制器，能使蒸汽壓力超壓報(bào)警，達(dá)到極限時(shí)切斷燃燒器。

燃?xì)忮仩t試卷問(wèn)答題安裝準(zhǔn)備和要求（一）安裝前的準(zhǔn)備工作1、鍋爐安裝必須由具備安裝許可證的單位安裝.。安裝人員必須熟悉《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，并認(rèn)真閱讀本安裝使用說(shuō)明書及其它隨機(jī)技術(shù)文件。2、確定安裝地點(diǎn)：1）鍋爐安裝應(yīng)盡可能接近用汽、用熱現(xiàn)場(chǎng)，以利縮短熱水和蒸汽管路，降低基本建設(shè)費(fèi)用，減少管路散熱損失。安裝地點(diǎn)應(yīng)給水、排污方便。燃用輕柴油、重油及渣油的鍋爐必須離油池較近；燃天然氣、城市煤氣等鍋爐必須接近氣源方便。2）鍋爐房的布置應(yīng)符合《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》“鍋爐房”的有關(guān)規(guī)定，要光線充足，通風(fēng)良好，地面不積水，便于操作和檢修，鍋爐房必須至少配備1211滅火器2只。3）檢查鍋爐基礎(chǔ)，準(zhǔn)備鍋爐就位。3、設(shè)備驗(yàn)收：按訂貨合同或供貨清單進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收。4、鍋爐大件起吊：起重設(shè)備不得小于鍋爐大件重量的1.1倍，在爐頂?shù)膬蓚€(gè)吊耳進(jìn)行起吊或用千斤頂在底下緩緩頂走，切勿在其它部位任意起吊或頂高，以免損壞鍋爐。（二）安裝要求：1、主蒸汽管路安裝要求主蒸汽管引出高度一般大于0.5米，其彎曲半徑應(yīng)大于或等于管子直徑的5倍，管道最低處應(yīng)裝疏水閥，防止管道積水，主蒸汽管應(yīng)進(jìn)行保溫。2、主出回水管道安裝要求主出回水管道安裝時(shí)應(yīng)盡量減少?gòu)濐^，閥門安裝要便于操作，管道應(yīng)進(jìn)行保溫。3、水壓試驗(yàn)后安裝安全閥，安全閥應(yīng)裝設(shè)排氣管，排氣管用直管接至室外安全地點(diǎn)。4、排污管應(yīng)接至排污箱或其它安全處，管道應(yīng)固定，以防止排污時(shí)移位或發(fā)生反擊燙傷事故。5、欄桿、扶梯（大型爐配）在鍋爐定位后按圖紙要求安裝。6、水位表處必須安裝照明設(shè)備，便于安裝或檢查。

燃煤鍋爐內(nèi)結(jié)焦會(huì)對(duì)鍋爐運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性造成極大損害,因而分析影響燃煤鍋爐結(jié)焦的因素,進(jìn)而有效預(yù)防燃煤鍋爐結(jié)焦至關(guān)重要.在實(shí)際應(yīng)用中,針對(duì)影響燃煤鍋爐結(jié)焦的不同因素,可采取不同的預(yù)防措施.研究發(fā)現(xiàn)煤的灰熔融性溫度、煤粉顆粒大小、鍋爐燃燒氣氛、一二次風(fēng)動(dòng)力場(chǎng)、鍋爐截面熱負(fù)荷和鍋爐熱負(fù)荷等都會(huì)影響燃煤鍋爐結(jié)焦.為了解決某地區(qū)煤粉工業(yè)鍋爐預(yù)燃室、爐膛、對(duì)流受熱面大面積燃燒結(jié)焦問(wèn)題,筆者結(jié)合燃煤鍋爐燃燒結(jié)焦的機(jī)理,先后采取調(diào)整燃燒氣氛、增大二次風(fēng)剛性、減小煤粉顆粒粒徑、更換孫家岔煤粉等措施對(duì)不同條件下的結(jié)焦現(xiàn)象進(jìn)行對(duì)比分析,發(fā)現(xiàn)煤種、煤粉粒徑大小是影響某地區(qū)煤粉工業(yè)鍋爐燃燒結(jié)焦的因素.通過(guò)SEM-EDS(掃描電鏡和能譜分析)對(duì)鍋爐焦塊進(jìn)行微觀形貌與元素組成分析,現(xiàn)場(chǎng)取樣鍋爐現(xiàn)用煤粉和孫家岔煤粉進(jìn)行煤質(zhì)及灰成分對(duì)比分析,并根據(jù)灰成分進(jìn)行結(jié)渣性判別指標(biāo)計(jì)算,結(jié)果表明鍋爐燃燒現(xiàn)用煤種灰熔融性溫度較低,煤灰軟化溫度Ts為1170℃,小于1200℃,為易熔煤,容易結(jié)渣,屬于典型的易結(jié)焦煤種;結(jié)渣性判別指標(biāo)計(jì)算結(jié)果顯示,4項(xiàng)指標(biāo)評(píng)價(jià)為“嚴(yán)重”,1項(xiàng)指標(biāo)評(píng)價(jià)為“中等”,結(jié)渣性嚴(yán)重.綜合分析認(rèn)為:鍋爐燃燒煤種發(fā)生改變,煤的灰熔融溫度較低是影響某地區(qū)煤粉工業(yè)鍋爐燃燒結(jié)焦的最本質(zhì)因素.為進(jìn)一步解決現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際問(wèn)題,采取破壞煤灰中酸堿平衡,提升煤的灰熔融溫度,配合調(diào)節(jié)煤粉粒徑等措施,如對(duì)鍋爐現(xiàn)用煤種摻混5％的石英,提高煤灰中SiO2含量,摻混后煤粉的灰熔融溫度達(dá)到1280℃,提高了110℃;調(diào)大煤粉磨機(jī)頻率,從19Hz增大到22Hz,煤粉粒度(200目,0.075mm)過(guò)篩率從70％增大到85％.經(jīng)過(guò)上述調(diào)整后,鍋爐運(yùn)行平穩(wěn),結(jié)焦?fàn)顩r顯著改善,燃燒調(diào)整措施取得了較好的效果。

你必須知道的鍋爐能耗問(wèn)題（控制鍋爐排煙溫度的措施）1、運(yùn)行措施（1）機(jī)組負(fù)荷變化，及時(shí)調(diào)整風(fēng)量和制粉系統(tǒng)運(yùn)行方式，保持最合適的爐內(nèi)過(guò)剩空氣系數(shù)。（2）及時(shí)調(diào)整爐底水封槽進(jìn)水閥，保證水封槽合適的水位。（3）煤質(zhì)發(fā)生變化，及時(shí)調(diào)整燃燒，保證燃燒完全和爐膛火焰中心適當(dāng)。（4）定期進(jìn)行受熱面吹灰和除渣，保持受熱面清潔。（5）保持合適的煙氣流速，減少尾部受熱面積灰。（6）每班檢查燃燒器輔助風(fēng)門開度情況，保證燃燒有足夠氧氣。（7）提高給水溫度。2、鍋爐日常維護(hù)及試驗(yàn)（1）進(jìn)行燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗(yàn)，確定不同煤質(zhì)下經(jīng)濟(jì)煤粉細(xì)度。（2）定期測(cè)試煤粉細(xì)度，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整處理。（3）定期進(jìn)行空氣預(yù)熱器漏風(fēng)試驗(yàn)，及時(shí)消除空氣預(yù)熱器漏風(fēng)。（4）經(jīng)常檢查爐膛看火孔、爐墻、爐底水封，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)封堵，減少鍋爐本體漏風(fēng)。（5）加強(qiáng)吹灰器的日常維護(hù)，嚴(yán)密監(jiān)視吹灰器電動(dòng)機(jī)電流，對(duì)吹灰器槍管彎曲及經(jīng)常卡在爐內(nèi)等缺陷及時(shí)進(jìn)行處理，保證吹灰器投入率在95%以上。3、修、停機(jī)檢修（1）檢查燃燒器損壞情況，更換或修補(bǔ)損壞的噴嘴、噴管及鈍體。（2）受熱面、煙道積灰、結(jié)渣檢查清理。（3）調(diào)整確定輔助風(fēng)和燃料風(fēng)門擋板開度位置。（4）煙氣擋板狀況檢查，擋板位置核對(duì)調(diào)整。（5）爐頂密封、看火孔、人孔門、爐底密封水槽漏風(fēng)檢查治理。（6）空氣預(yù)熱器波形板更換、沖洗，檢查處理扇形板、弧形板變形、脫落及軸承磨損缺陷，檢查處理密封間隙自動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)缺陷。（7）制粉系統(tǒng)：磨煤機(jī)折向門、熱風(fēng)和冷風(fēng)擋板開度調(diào)整。磨輥套及磨碗襯板調(diào)換，彈簧加載力和間隙調(diào)整。一次風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板開度調(diào)整。（8）煙道、膨脹節(jié)漏風(fēng)缺陷檢查處理。（9）吹灰器及相關(guān)設(shè)備檢查處理。4、技術(shù)改造（1）燃燒器變形、磨損處理、更換，濃縮器及鈍體采用陶瓷片、碳化硅等防磨措施。（2）受熱面積灰、結(jié)渣全面檢查處理。（3）水冷壁、省煤器、再熱器、過(guò)熱器監(jiān)視段進(jìn)行割管檢驗(yàn)內(nèi)部腐蝕結(jié)垢情況。（4）鍋爐本體、空氣預(yù)熱器漏風(fēng)查漏堵漏等治理工作。（5）對(duì)“四管泄漏”采取的堵管進(jìn)行修復(fù)。（6）尾部煙道易磨損部位焊補(bǔ)及做防磨處理。（7）受熱面(省煤器、過(guò)熱器、再熱器)進(jìn)行技術(shù)改造，降低排煙溫度。（8）根據(jù)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)果做好有關(guān)調(diào)整工作。（9）鍋爐本體、煙道等伸縮縫采用先進(jìn)的塑性材料密封，減少漏風(fēng)。

鍋爐定期排污時(shí)，為什么汽溫會(huì)升高？鍋爐定期排污時(shí)，排出的是汽包壓力下的飽和溫度的爐水，如中壓爐飽和水溫為256℃，高壓爐為317℃。為了維持正常水位，必然要加大給水量。由于給水溫度較爐水溫度低，如中壓爐，高壓加熱器投入運(yùn)行時(shí)為172℃，不投時(shí)為104℃，高壓爐高壓加熱器投入時(shí)為215℃，不投時(shí)為168℃。

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