燃?xì)忮仩t竣工報(bào)告 以高性價(jià)比相遇國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)

方快鍋爐總結(jié)了幾點(diǎn)原因，您可參照著排查自己的電加熱鍋爐設(shè)備，是否存在以下情況，若是有，盡快解決，不要再投入更多的電費(fèi)成本。

決定排煙熱損大小的影響因素有三個(gè)：排煙溫度、空氣過(guò)剩系數(shù)和冷空氣溫度。其中，燃?xì)忮仩t竣工報(bào)告空氣過(guò)剩系數(shù)是主要的影響因素。空氣過(guò)剩系數(shù)過(guò)大是一種極大的浪費(fèi)。大量的冷空氣進(jìn)入爐膛內(nèi)，首先降低了爐膛溫度，燃燒工況趨于不穩(wěn)，又增大了煙氣容積，增加排煙熱損失。計(jì)算表明，當(dāng)空氣過(guò)剩系數(shù)由2.0提高到3.0時(shí)，排煙熱損失增加到4.5%。同時(shí)又增大鼓引風(fēng)機(jī)負(fù)擔(dān)，使其電耗增加。為了提高燃?xì)忮仩t熱效率，必須重視和提高對(duì)于過(guò)高的空氣過(guò)剩系數(shù)造成的嚴(yán)重的危害性的認(rèn)識(shí)，在燃燒調(diào)節(jié)中嚴(yán)格控制空氣過(guò)剩系數(shù)，這一點(diǎn)是目前供暖行業(yè)中常被忽略的領(lǐng)域。

煤層氣的產(chǎn)出要經(jīng)過(guò)排水―降壓―解吸—擴(kuò)散—滲流—產(chǎn)出的過(guò)程,因此伴隨著煤層氣生產(chǎn)井的日常開(kāi)采,有大量的生產(chǎn)水產(chǎn)出[1].產(chǎn)出水主要來(lái)自煤層及其圍巖,在漫長(zhǎng)的地質(zhì)歷史時(shí)期及地下水系統(tǒng)的循環(huán)過(guò)程中,煤層水常與煤層及其圍巖進(jìn)行各種物理化學(xué)作用,產(chǎn)出水中的可溶性二氧化硅含量及動(dòng)態(tài)變化可以反映地下水的封存、補(bǔ)給狀況及圍巖的礦物組成[2],高含量的二氧化硅可提示產(chǎn)生硅酸鹽垢造成井下堵塞、卡泵的風(fēng)險(xiǎn)[3].因此,日常監(jiān)測(cè)煤層氣井產(chǎn)水中可溶性二氧化硅非常重要.煤層氣井產(chǎn)水中可溶性硅的質(zhì)量濃度一般為1～20mg·L-1,目前行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)MT/T255-2000《煤礦水中可溶性二氧化硅的測(cè)定方法》及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T12149-2007《工業(yè)循環(huán)冷卻水和鍋爐用水中硅的測(cè)定》中測(cè)定可溶性二氧化硅均采用硅鉬藍(lán)分光光度法,其測(cè)定范圍無(wú)法覆蓋樣品的含量范圍.因此,測(cè)定時(shí)樣品往往需要稀釋,這造成操作的繁瑣及準(zhǔn)確度的下降,同時(shí),分光光度法涉及大量手工操作,費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、分析速率慢,難以滿足煤層氣井產(chǎn)水的批量分析,手工操作的不確定性也影響到分析結(jié)果的準(zhǔn)確性.近年來(lái),已有一些行業(yè)探索將流動(dòng)注射技術(shù)與分光光度法結(jié)合,用于測(cè)定可溶性硅[4-7],但是未有用于煤層氣井產(chǎn)水分析的報(bào)道。

下降管與最近上升管的外壁間距t,.L亦應(yīng)滿足不同容量鍋爐圖紙的設(shè)計(jì)要求，還應(yīng)注意引射管與大口徑集箱中心的對(duì)正等。

在對(duì)鍋爐容量進(jìn)行計(jì)算時(shí)，要以同時(shí)使用100個(gè)噴頭（最高值）作為標(biāo)準(zhǔn)，暫時(shí)忽略多少人同時(shí)使用，而是以噴頭數(shù)作為估量單位，只要滿足100個(gè)噴頭同時(shí)使用即可。

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