15噸蒸汽鍋爐要進行余熱回收該怎么處理？

工業鍋爐作為我國國民生產生活中重要的組成部分，發揮著重要作用，在國家號召節能減排的時期，對工業鍋爐的管理更應該積極研究，促進工業技術的革新，促進我國工業鍋爐技術的更新換代，真正實現國家宏觀調控中的“節能減排”戰略，降低能源消耗，減少環境污染。對15噸蒸汽鍋爐進行余熱回收改造就是鍋爐節能減排的一個方法。

在改造前的15噸蒸汽鍋爐，運行時尾部出口排煙溫度高達230℃，雖然鍋爐尾部配有鑄鐵式省煤器來吸熱，但由于車間有高溫冷凝水回收進鍋爐和省煤器鑄鐵材質的傳熱效率低下，所以省煤器對煙氣的換熱效率較低，智能起到極少余熱回收的作用，熱能流失相當嚴重。

對15噸蒸汽鍋爐進行余熱回收改造，是在鍋爐尾部煙道的出口位置安裝一套熱管式余熱蒸汽發生器，產生蒸汽并分入分氣缸送至車間使用，在蒸發器的后端安裝一套熱管式熱水發生器，產生熱水送至鍋爐內使用，對原有的省煤器進行拆除。改造后，鍋爐排煙溫度能降低到130℃以下，對排煙余熱的科學體積利用將減少鍋爐燃料消耗，從而降低投入成本。

本次對15噸蒸汽鍋爐進行余熱回收改造，改造前排煙溫度為230℃，鍋爐尾部配有鑄鐵式省煤器機來吸收余熱，但車間有高溫冷凝水回收進鍋爐和省煤器鑄鐵材質的傳熱效率較低；改造后，增加余熱蒸汽發生器和熱水發生器，排煙溫度為130℃。考慮到改造前后，熱水的熱量部分均有回收，故節能量的確定只計算余熱蒸汽發生器回收的與熱量作為本次改造的節能量。

項目改造完成后，在鍋爐房值班室安裝一臺流量計，通過熱管式余熱蒸汽發生器，產生蒸汽并及進入分氣缸送至車間使用產生蒸汽3176.5噸（原來為345噸），折算成年產蒸汽量為3176.5÷345×365=3360.6噸。

余熱蒸汽的溫度為165.4℃，壓力為0.61MPa，查取熱工手冊該蒸汽的焓值為2770.2kj/kg。現場審核，進入余熱蒸汽發生器的熱水溫度為85℃，查取熱工手冊對應的焓值為355.8kj/kg。

15噸蒸汽鍋爐余熱回收項目節能量共有：（2770.2-355.8）×3360.6÷29307=277（tce）。

您也可以關注焦點資訊欄目了解更多。