在陶瓷器制造過程中，要經歷陶泥、摞泥、拉胚、印模、修坯、捺水、畫坯、上釉、燒窯、成瓷、修補等多項工藝，只有各項工藝都做到盡善盡美，每一環節良好配合，最終才有可能產出品質精良的陶瓷器。捺水作為陶瓷器制造過程中一道必不可少的工序，需要使用一定溫度的熱水對坯上的塵土進行清洗，為接下來的畫坯、上釉等工序做好準備。這就要求鍋爐能輸出滿足捺水工序需要的一定溫度的熱水，來滿足陶瓷制造的需求。

陶瓷制造工藝流程圖（藍色部分為使用鍋爐環節） 備注：圖片來源于網絡

方快鍋爐與陶瓷器加工行業的多個廠家合作過，有著豐富的行業項目合作經驗。據我們調查了解到，在陶瓷器制造過程中，溫度是確保陶瓷品質量的決定性因素。經過一定高溫煅燒的原材料，才能達到精美絕倫的效果，這就要求鍋爐設備能把控好輸出介質的溫度。 方快鍋爐的技術工程師在結合該陶瓷制造企業的實際生產情況以及項目的——安徽淮南當地的環保政策后，為其量身定制一臺出力為120KW的CWDR型常壓電熱水鍋爐（CWDR0.1-95/70-Ⅱ）。結合該公司的實際生產狀況，鍋爐每天運行2-3小時，進水溫度為20℃，出水溫度為60℃，每小時可產出120KW的高溫熱水，這些60℃的熱水將直接與捺水工藝相連接，為陶瓷器清洗掉表面的塵土、油等雜質。并且，鍋爐使用電力作為能源，與其他燃料類型的鍋爐相比，省去了燃燒室、煙囪等設施，也就沒有熱損失方面的問題了。最重要的是，鍋爐無污染、無噪音、全自動運行，完全符合當地的環保政策要求，也不會打擾到項目地附近的居民正常生活。?